Описание

Б/у комплектная линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ-бутылку производительностью 22 000 бут./ч – Обзор

Эта бывшая в употреблении сверхчистая линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ тару представляет собой комплексное высокоэффективное решение для производства и промышленной упаковки газированных безалкогольных напитков, сидра, газированной и негазированной воды, а также соков с добавлением CO2. Линия, разработанная Krones и GEA в 2010 году и поддерживаемая в эксплуатации с помощью OEM-сервиса, обеспечивает производительность до 22 000 бутылок в час (0,5 л) и 18 000 бутылок в час (1,5 л). Она сочетает в себе выдувную формовочную машину Contiform S12M, непосредственно соединённую с сверхчистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к использованию линия розлива, разработанная для обеспечения надёжности, гигиены и быстрой смены формата ПЭТ.

Технические характеристики и эксплуатационные данные

• Производитель: Krones и GEA
• Год выпуска: 2010
• Часы работы: приблизительно. 47,000
• Номинальная производительность: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л)
• Разливаемый продукт: газированные безалкогольные напитки, сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2
• Технология розлива: сверхчистое, изобарическое, объемное розлив в ПЭТ
• Используемый продукт: Яблочный сок с водой и CO2
• Используемая шейка: PCO 1810, PSO 28 мм, короткая шейка 1810/1881
• Управление: платформа ПЛК Siemens Simatic S7

Основной объем оборудования

• CIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 л, 30 м³/ч
• Процесс: установка GEA TDS с флэш-пастеризатором, смесителем, карбонизатором, дегазатором и техническими емкостями
• Преформы: Опрокидыватель/киппер для преформ и подающие конвейеры; Система подачи преформ Krones Contifeed RS; Устройство очистки преформ Prejet Linear
• Крышки: подача крышек Cassner ополаскиванием и стерилизацией
• Выдувная формовочная машина: Krones Contiform S12M, напрямую подключенная к блоку ultra-clean (без воздушного конвейера)
• Блок розлива/укупорки: Krones VODM-PET 2.160-66-103 со встроенной укупоркой; очистка блока розлива Krones Vario Dos
• Кодирование и контроль: лазерный маркиратор Domino DDC 3; устройство контроля уровня наполнения Krones Checkmat 731 FM-X+L; устройство контроля этикеток Krones Checkmat 731 EM
• Транспортировка и испытания: конвейеры для бутылок SYNCO; тестер для проверки герметичности бутылок Krones Flowliner
• Этикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, двухрулонная подача этикеток с горячим клеем
• Вторичная упаковка: упаковщик в термоусадочную пленку Krones VarioPro FS; конвейеры пакетов Krones Multico S; аппликатор ручек Twin Pack
• Кодирование упаковки: чернильный кодер Leisinger Jet 3
• Паллетирование: Krones Robopox Modulpal (2016)

Передовые системы автоматизации и управления

Управление линией и ПЛК

• ПЛК Siemens Simatic серии S7 для координированного управления линией, блокировок и диагностики
• Интегрированная очистка наполнителя с помощью Krones Vario Dos для проверенных сверхчистых циклов
• Управление рецептами и параметрами, поддерживающее быструю смену форматов ПЭТ

Обеспечение качества и прослеживаемость

• Лазерная маркировка даты (Domino DDC 3) на первичной упаковке; струйная маркировка (Leisinger Jet 3) на пачках
• Встроенная инспекция с помощью систем Krones Checkmat для контроля уровня наполнения и наличия/расположения этикетки
• Обнаружение утечек с помощью Krones Flowliner для обеспечения целостности тары

Возможности интеграции на производственной линии

Upstream (от преформ до бутылок)

• Автоматизированная обработка преформ: опрокидыватель, конвейеры и Krones Contifeed RS для равномерной подачи
• Очистка преформ (Prejet Linear) для защиты выдува и сверхчистого последующего розлива и упаковки
• Выдувная формовочная машина Contiform S12M напрямую соединена с блоком розлива без воздушного конвейера, что сводит к минимуму риск загрязнения и занимаемую площадь

Розлив и укупорка (ультрачистый изобарический блок)

• Наполнитель VODM-PET 2.160-66-103 для точного и повторяемого дозирования в газированные напитки и безалкогольные напитки
• Интегрированная укупорочная машина с подачей дезинфицированных крышек, ополаскиванием и стерилизацией для гигиеничного укупоривания
• Конструкция Ultra-clean и контролируемая среда для чувствительных напитков

Упаковка в конце производственного процесса и на конечном этапе

• Этикетка OPP с горячим клеем (Krones Contiroll OPP 720-15)
• Упаковка в термоусадочную пленку с лотками (Krones VarioPro FS) и нанесение ручек (Twin Pack) для упаковок, готовых к розничной продаже
• Автоматизированная укладка на поддоны с помощью Krones Robopox Modulpal (2016) для высокой производительности на конечном этапе линии

История состояния и обслуживания машины

• История обслуживания: обслуживался в Krones; состояние отличное.
• Около 47 000 часов эксплуатации в условиях бережного использования и обслуживания OEM-производителем

Эксплуатационные характеристики и универсальность

• Форматы: ПЭТ 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л; различные варианты горлышка (PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 с коротким горлышком)
• Применение: газированные безалкогольные напитки, сидр, газированная и негазированная вода, соки с добавлением CO2
• Гигиенические условия: сверхчистый изобарический розлив, подходящий для чувствительных напитков
• Эффективность: конфигурация с прямым выдувом в блок снижает затраты на обработку водой, потребление энергии и риски загрязнения
• Консистенция: объемное/изобарическое наполнение обеспечивает точное дозирование и минимальные потери продукта.

Требования к установке и подготовке места

Следующие рекомендации являются ориентировочными и должны быть подтверждены в ходе обследования объекта и проверки OEM:

• Электроснабжение: промышленное, соответствующее европейским стандартам (например, ~400 В, 50 Гц, 3 фазы); надлежащее заземление и контроль гармоник.
• Сжатый воздух: чистый, сухой воздух для выдувного формования, приводов и пневматики (обычно 6–10 бар; осушение до низкой точки росы)
• Технологические газы и коммуникации: CO2 для карбонизации и повышения давления продукта; пар и/или горячая вода для безразборной мойки и пастеризации; контуры охлажденной и/или гликолевой воды для охлаждения процесса; питьевая технологическая вода с соответствующей фильтрацией
• Приготовление продукта: интеграция сиропной комнаты с премиксом GEA TDS, дегазатором и карбонизатором
• Дренаж и стоки: гигиеничные напольные стоки для возврата и промывки CIP; обработка стоков, рассчитанная на скорость потока CIP
• Окружающая среда: контролируемое качество воздуха вокруг сверхчистого блока; адекватные системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и избыточное давление в соответствии с указаниями производителя оригинального оборудования
• Обработка материалов: логистика подачи/выгрузки поддонов, хранение пленки и лотков, управление запасами этикеток и клея
• Компоновка: прямое соединение выдувной машины → блок наполнителя уменьшает занимаемую площадь и устраняет необходимость в воздушном конвейере; контроль хода конвейера и зоны накопления на соответствие целевой скорости

Стандарты безопасности и сертификация соответствия

• Установка с OEM (Krones) соответствует европейским нормам безопасности машинного оборудования (например, стандартам CE), включая защитные ограждения, блокировки, аварийные выключатели и положения о блокировке/маркировке
• Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, и гигиеничный дизайн, соответствующие лучшим практикам в индустрии напитков
• Интегрированные системы инспекции для контроля технологического процесса (Checkmat) и целостности контейнера (Flowliner)
• Документация, соответствие и валидации, которые должны быть рассмотрены и подтверждены в ходе технического осмотра

Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-бутылки газированных продуктов представляет собой готовую платформу для производства напитков, сочетающую в себе технологические процессы Krones и GEA с надежной автоматизацией, сверхчистым изобарическим розливом и полной промышленной упаковкой на конечном этапе линии.

Вы заинтересованы этой машиной