Описание

Б/у комплектная изобарическая линия розлива газированных напитков производительностью 6400 бут/ч

Технический обзор линии

Эта б/у полная изобарическая линия розлива для газированых напитков (CSD ) производительностью 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-тару объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление в процессе розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки.

Совместимость и характеристики тары

Линия работает с бутылками PET с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии без изменения оборудования для укупорки ниже по потоку. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск бутылок и гибкость упаковки. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными.

Рабочее время и состояние линии

Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для газированых напитков (CSD) производительностью 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому специалисты могут ожидать производительность при минимальных требованиях к обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя.

Состав линии

Процесс начинается с выдувной машины Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт управляется в моноблок розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря такой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя целостность продукта

Кроме того, состав машины позволяет оптимально интегрировать автоматизацию и доступ оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно согласованные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В совокупности эти особенности способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания.

Контроль качества и останов этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива

Для гарантии целостности упаковки линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После инспекции бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки с высокой скоростью и точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Более того, конвейерная система обеспечивает буферную емкость там, где это необходимо, тем самым снижая риск остановок линии. В свою очередь, это помогает операторам поддерживать постоянный выход даже во время временных замедлений или переналадок.

Безопасность и соответствие данной бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива

Производитель оснастил эту бывшую в употреблении полную изобарическую линию розлива для газированных напитков (CSD) производительность 6400 бутылок в час несколькими активными системами безопасности, включая физическую защиту, блокируемые панели доступа и устройства аварийной остановки. Прежде всего, система полностью соответствует европейским стандартам CE, которые регламентируют безопасность оператора и надежность оборудования. Поэтому компании, которые уделяют первостепенное внимание соблюдению нормативных требований и безопасности на рабочем месте, найдут эту линию особенно подходящей.

Кроме того, конструкция обеспечивает легкий доступ во время очистки и обслуживания, что повышает эксплуатационную безопасность даже на непроизводственных этапах. В результате линия минимизирует как риск, так и время простоя на протяжении всего цикла розлива.

Вы заинтересованы этой машиной