Бывшая в употреблении линия розлива воды и безалькогольных газированных напитков (CSD) в ПЭТ-тару производительностью 18000 бут./ч представляет собой высокоэффективное промышленное решение для розлива и упаковки негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Эта система рассчитана на номинальную производительность 18 000 бутылок в час объёмом 2 литра, обеспечивая высокую эксплуатационную гибкость даже для бутылок разных размеров благодаря использованию дополнительных комплектов для переоборудования форматов.
Весь производственный цикл линии розлива воды и безалкогольных газированных напитков в ПЭТ-бутылки (б/у) производительностью 18000 бут/ч начинается с зоны подачи преформ, где автоматизированная система, состоящая из бункера, опрокидывателя и устройства подачи преформ, управляет накоплением преформ и их эффективной передачей в выдувную машину. Модуль выдувного формования, оснащенный четырнадцатью полостями, использует нагрев и выдув под высоким давлением для обеспечения максимальной размерной и механической однородности бутылок, оптимизируя производительность линии.
Передача свежевыдутых бутылок на следующие этапы осуществляется с помощью воздушных конвейеров из нержавеющей стали, которые обеспечивают бережную и упорядоченную транспортировку без риска деформации, обеспечивая бесперебойную интеграцию секций выдувного формования и розлива на линии розлива воды и (CSD) в ПЭТ-бутылки производительностью 18 000 бут./ч. Размеры конвейеров, регулировка скорости и централизованная автоматизация разработаны для обеспечения непрерывной производительности, необходимой для производства напитков.
Основная часть линии: розлив, укупорка, инспекция и кодирование
Линия оснащена системой премикса для приготовления газированных напитков и воды, включая этапы смешивания и карбонизации. Она разработана для комплексного управления CO₂ и обеспечения стабильности производства.
Функциональным ядром линии розлива воды (газированных напитков) в ПЭТ-бутылку (18000 бут./ч) является моноблок изобарического розлива, объединённый со станцией ополаскивания для дезинфекции бутылок на входе. Технология изобарического розлива позволяет работать как с негазированными, так и с газированными напитками, обеспечивая точность дозирования и эксплуатационную гибкость. В частности, наличие системы дозирования азота после этапа розлива оптимизирует срок годности и качество продукта за счёт снижения содержания кислорода и обеспечения стабильности при производстве газированной воды и газированных напитков.
На этапе укупорки используется роторный укупорщик, приводимый в действие автоматическим подъемником колпачков, со встроенными системами контроля правильности установки и наличия колпачка. Высокая надежность системы обеспечивается механической синхронизацией между этапами, что сводит к минимуму риск ошибок даже на высоких скоростях. Безопасность пищевых продуктов также обеспечивается целенаправленными техническими решениями, обеспечивающими защиту продукта на каждом этапе производства.
Контроль качества на линии розлива воды в ПЭТ-бутылки (18000 бут./ч) осуществляется с помощью многоуровневых оптических систем технического зрения и электронных систем управления. Эти модули обеспечивают мгновенное обнаружение потенциальных дефектов, отклонений от нормы уровня наполнения или несоответствующих требованиям колпачков, обеспечивая точную и селективную отбраковку. Встроенный контроль в режиме реального времени поддерживает производительность и неизменно высокие стандарты качества. Для отслеживания продукции и соответствия требованиям рынка линия оснащена лазерными системами кодирования бутылок и струйными системами термоусадочного упаковщика, позволяющими проводить уникальную идентификацию по штрихкодам, серийным номерам или датам производства.
Конец линии: этикетировка, упаковка и комплексная автоматизация
Б/у линия розлива воды и напитков в ПЭТ-бутылки производительностью 18000 бут/ч включает в себя автоматическую этикетировочную секцию с высокоточным нанесением самоклеящихся этикеток. Этот модуль настроен на работу без заторов на полной мощности линии, обрабатывая рулоны пластиковых или бумажных этикеток и обеспечивая оптимальную адгезию даже при наличии конденсата. После этикетирования автоматические разделители направляют полный бутылки на упаковочную термоусадочную машину, которая группирует бутылки в термоусадочные пакеты. Машина может обрабатывать до 60 упаковок в минуту и обеспечивает гибкость для различных конфигураций пакетов.
Дополнительный автоматический аппликатор ручек крепит ручки к упаковкам, что упрощает обработку и доставку. Готовые упаковки затем передаются в автоматическую систему паллетирования, оснащенную роботом для программного управления паллетами и их размещения. Процесс завершается автоматической упаковкой паллет с помощью стретч-пленки и верхнего слоя, а затем этикетировщиком паллет, что позволяет отслеживать логистику и компьютеризировать управление складом.
Автоматизация бывшей в употреблении линии розлива воды в ПЭТ-бутылки производительностью 18000 бут/ч обеспечивается сетью модульных конвейеров, централизованными панелями управления и интуитивно понятными человеко-машинными интерфейсами. Синхронизация между секциями осуществляется с помощью электронного регулирования скорости и интеллектуального управления потоком, что обеспечивает максимальную эффективность, сокращает время простоя и упрощает возможную смену продукта или формата. Сухая смазка конвейеров для бутылок повышает эксплуатационную безопасность, снижает затраты на техническое обслуживание и обеспечивает соответствие линии самым строгим стандартам в секторе производства напитков.
Интеграция, качество и надежность оборудования
Вся архитектура линии розлива воды в ПЭТ-бутылки (б/у) производительностью 18000 бут/ч ориентирована на максимальную надежность и производительность для сектора воды и безалкогольных напитков благодаря выбору высококлассного оборудования и автоматизации. Каждый участок спроектирован для синергетической работы, от обработки преформ до паллетирования и упаковки готовой продукции. Интегрированная система контроля качества гарантирует, что по всей производственной цепочке будут проходить только бутылки, соответствующие требованиям, а любые отклонения от нормы будут автоматически отсеиваться.
Модульность линии розлива воды в ПЭТ-бутылки (CSD) производительностью 18000 бут/ч позволяет быстро адаптировать её к новым производственным требованиям, а прочность используемых материалов гарантирует длительный срок службы и минимальную потребность в внеплановом техническом обслуживании. Наличие специальных аксессуаров, таких как система дозирования азота, автоматический аппликатор ручек, этикетировщик паллет и обмотчик паллет с защитным покрытием, дополняет техническое оснащение, делая эту линию комплексным и надёжным решением для любого промышленного предприятия, предъявляющего высокие требования к гигиене, эффективности и прослеживаемости.