Описание

Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H стр. 110 Моноблок ополаскивания-розлива-укупора – полный обзор с новой башней укупорщика 2026 г.в.

Этот роторный изобарический ополаскиватель-розлив-укупорщик Tribloc — это бывшее в употреблении, восстановленное решение, разработанное для производства напитков в ПЭТ. Выпущенный в 1999 году и полностью модернизированный в 2025/2026 году, он оснащен совершенно новой укупорочной башней Adroit и системой автоматизации Siemens. Разработанный для негазированной воды и газированных напитков, этот агрегат сочетает в себе высокую производительность и точный розлив с противодавлением, что делает его идеальным вариантом для современных промышленных упаковочных заводов и модернизации бывших в употреблении линий розлива.

Технические характеристики и эксплуатационные данные

Общие данные машины

• Тип: роторный триблок с передачей через звездочку и шнеки (ополаскиватель–наполнитель–укупорщик)
• Рабочее направление: против часовой стрелки
• Материал тары: ПЭТ
• Текущий формат: квадратная бутылка объемом 2000 мл.
• Шаг машины: 110 мм
• Максимальная высота контейнера: 350 мм
• Номинальная производительность: до 24 000 бут/ч ( 2,0 л)
• Горячий розлив: Нет | Асептический: Нет
• Система CO2: Да (изобарическое/противодавление)
• Высота рабочего стола: 1100 мм
• Примерные размеры: 8000 × 5600 × 2500 мм
• Примерный вес: 7500 кг
• Год выпуска: 1999 | Основной ремонт: 2025/2026

Ополаскиватель

• Бренд: Simonazzi
• 100 захватов/зажимов

Машина розлива

• Технология: Изобарический ротационный блок розлива (противодавление с CO2)
• Количество разливочных клапанов: 90
• Оптимизировано для: негазированной воды и безалкогольных напитков (CSD)

Укупорщик

• Новая укупорочная башня: Adroit (установлена ​​во время капитального ремонта 2025/2026 гг.)
• Количество укупорочных головок: 15
• загрузка крышек r: 2017

расход на воду, воздух и электричество

• Электропитание: 380 В – 3 фазы – 50 Гц
• Installed power: 23 kW
• Сжатый воздух: 6 бар

Передовые системы автоматизации и управления

• ПЛК: Siemens S7
• HMI: панель оператора Siemens для управления рецептами, диагностики и поддержки изменения формата
• Управление процессом: наполнение CO2 под противодавлением для стабильной работы с газированными напитками
• Документация: имеются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Архитектура управления Siemens поддерживает постоянную синхронизацию циклов ополаскивателя, розлива и укупорки, увеличивая время безотказной работы бывших в употреблении промышленных упаковочных машин.

Возможности интеграции на производственной линии

• Интерфейсы вверх/вниз по потоку для конвейеров на бывшей в употреблении линии розлива
• Звездообразный механизм перемещения, выровненный с шагом 110 мм для обработки форматов
• Совместимо с подачей ПЭТ-бутылок из депаллетизатора или выдувного формовщика (не входит в комплект)
• Подача крышек через специальное устройство (2017) в новую башню Adroit
• Типичные соединения: линия CO2 для противодавления, подача продукта, возврат/подача CIP, воздух и электричество

Этот триблок отлично подходит для заводов по производству напитков, которым нужен компактный блок ополаскивания-розлива-укупорки для увеличения производительности или замены устаревшего оборудования с сохранением высокой эффективности линии.

История состояния и обслуживания машины

• Статус: Готов к эксплуатации – восстановлен
• Основной объем работ: капитальный ремонт в 2025/2026 гг. с установкой совершенно новой укупорочной башни Adroit
• Дополнительные примечания: год выпуска устройства подачи крышек 2017; механическая доработка основных каруселей
• Гарантия: 12 месяцев на замененные механические части

Целью модернизации является обеспечение долгосрочной надежности операций по розливу с сохранением первоначальной производительности изобарического розлива платформы Simonazzi Bluestar.

Эксплуатационные характеристики и универсальность

• Продукция: Негазированная вода и безалкогольные газированный напитки (CSD)
• Номинальная производительность: 24 000 бут/ч при объеме ПЭТ 2,0 л
• Геометрия бутылки: Текущая конфигурация — квадратная бутылка объемом 2,0 л; для других форматов могут потребоваться сменные детали.
• Процесс: розлив методом противодавления обеспечивает минимальные потери растворенного CO2 и контроль пены.

Благодаря 90 разливочным клапанам и 15 укупорочным головкам машина сочетает высокую производительность с контролируемой обработкой, обеспечивая стабильное производство напитков в ПЭТ-таре.

Требования к установке и подготовке места

• Электроснабжение: 380 В, 3 фазы, 50 Гц; установленная мощность 23 кВт.
• Пневматика: 6 бар чистый, сухой воздух
• Технологическая среда: подача продукта, подача CO2 для изобарической работы и соединения CIP в соответствии со стандартами завода
• Планировка: площадь основания примерно 8,0 × 5,6 м; вокруг поворотных каруселей необходимо оставить достаточно свободного пространства для обслуживания.
• Рабочий стол: высота 1100 мм; вращение против часовой стрелки для планирования компоновки линии

Для беспроблемной интеграции в бывшую в употреблении линию розлива убедитесь, что полы выровнены для ротационного оборудования, коммуникации предварительно размещены, а конвейеры выровнены с отметками загрузки/выгрузки Tribloc.

Стандарты безопасности и сертификации

• Стандартные защитные и предохранительные устройства в соответствии со стандартами Европейского Союза
• Специальных пакетов модернизации безопасности не заявлено; покупатели должны проверить соответствие местным нормам перед вводом в эксплуатацию.
• Процедуры блокировки/маркировки, Lock‑out/tag‑out блокировки interlocks и оценка риска должны быть проверены во время установки.

Вы заинтересованы этой машиной