Описание

Б/у изобарический моноблок розлива CIMEC для банок с закаточной машиной производительность 3000 банок в час

Б/у изобарический моноблок розлива CIMEC для банок с закаточной машиной 3000 банок в час, модель CAN ISO 12/1S/1S AZ, выпущенный в 2024 году, представляет собой передовое решение для розлива газированных напитков. В частности, этот моноблок обеспечивает высокоэффективный и изобарический розлив, что делает его пригодным для газированного пива, газированных безалкогольных напитков и вина. Более того, он максимизирует производительность, достигая производительности 3000 банок в час (cph) для банок 0,33 л и 2000 банок в час для банок 0,5 л, эффективно работая при температуре от 0 °C до +4 °C с максимальным содержанием CO₂ 5 г/л.

Производительность и условия эксплуатации бывшего в употреблении моноблока для розлива CIMEC

В б/у моноблоке розлива CIMEC система рассчитывает номинальную скорость на основе производства светлого, полностью ферментированного пива, вина и других газированных продуктов с содержанием CO₂ до 5 г/л и температурой розлива от 0°C до +4°C. На время цикла розлива влияют различные факторы, включая содержание углекислого газа, температуру, плотность и уровень брожения продукта. Следовательно, эти переменные увеличивают время декомпрессии и влияют на скорость производства машины. Поэтому для поддержания постоянного и равномерного розлива продукт должен непрерывно и под постоянным давлением поступать в разливочную машину. Кроме того, в зависимости от типа обрабатываемого пива подающий насос поддерживает постоянное давление и поток, обеспечивая оптимальную производительность.

Состав и технические характеристики

Б/у изобарический моноблок розлива CIMEC для банок с закаточной машиной производительность 3000 б/ч (cph) включает в себя механический изобарический наполнитель, оснащенный 12 клапанами розлива I.P.I. (впрыск – предварительное вакуумирование – впрыск). Следовательно, эта конфигурация контролирует поток и обеспечивает точное наполнение, достигая номинальной производительности 3000 банок/час для банок объемом 0,33 л и до 3000 банок/час для банок объемом 0,355 л. Кроме того, наполнитель работает с традиционными изобарическими клапанами и фиксированными соплами, поддерживая постоянное противодавление для предотвращения образования пены и обеспечения стабильности продукта.

Кроме того, этот б/у CIMEC Filling Monoblock подходит для алюминиевых банок различной высоты и диаметра, предлагая высокую универсальность для широкого спектра газированных напитков. В частности, клапан розлива работает с банками STANDARD, SLIM и SLEEK, используя крышки 200 и 202. Кроме того, машина поддерживает следующие размеры банок:

• Минимальная/максимальная высота: 89 мм/168 мм
• Минимальный/максимальный диаметр: 53 мм/66 мм

Система закатки

Б/у моноблок для розлива CIMEC оснащен закаточной машиной с 1+1 закрывающими головками, которые обеспечивают герметичную и равномерную герметизацию банок. В частности, система использует моторизованные кулачки, управляемые инверторами, для точного регулирования движения патрона (шпинделя закатки) и 1-го и 2-го рабочих роликов. Следовательно, эта система исключает механический зазор, обеспечивая последовательную и бездефектную герметизацию.

Более того, звездообразное колесо вращается синхронно, выравнивая банки под закаточными головками. Датчики присутствия определяют положение банок и крышек, обеспечивая непрерывный цикл без перерывов. После запечатывания система эффективно переносит запечатанные банки на конвейерные ленты для последующей упаковки.

Как работает бывший в употреблении моноблок для розлива CIMEC?

1. Цикл розлива

В б/у изобарическом моноблоке для наполнения банок CIMEC с закаточной машиной производительностью 3000 банок в час цикл наполнения начинается, когда горизонтальный конвейер транспортирует банки к загрузочному звездчатому колесу. В частности, подающий шнек разделяет и выравнивает банки до того, как они достигнут звездчатого колеса. По мере вращения звездчатого колеса он размещает каждую банку непосредственно под наполнительным клапаном. На этом этапе центрирующая корзина опускается и удерживает банку, в то время как система впрыскивает инертный газ (CO₂) для удаления воздуха и предварительного давления в банке. Следовательно, подъемный цилиндр поднимает банку до соприкосновения с наполнительным клапаном, обеспечивая надежную посадку для процесса наполнения.

Во время вакуумирования и нагнетания давления система откачивает ранее введенный газ, чтобы устранить остаточный кислород. Затем она повторно нагнетает давление в банке, чтобы соответствовать давлению внутри наполнительного бака, обеспечивая изобарическое наполнение и предотвращая образование пены в газированных продуктах. После достижения желаемого давления открывается наполнительный клапан, позволяя продукту самотеком поступать в банку. Между тем, система стабилизирует уровень жидкости посредством противодавления, что предотвращает образование пены и сохраняет целостность продукта.

После завершения процесса наполнения система механически закрывает клапан наполнения. Затем она медленно сбрасывает давление в банке, чтобы избежать разбрызгивания или потери CO₂. Подъемный цилиндр опускает банку, позволяя загрузочному звездному колесу перенести банку на конвейерную ленту. Затем банка подходит к клапану с инертным газом, который предотвращает окисление, изолируя продукт от контакта с воздухом. Это функционирует как противопенная система, сохраняя карбонизацию и свежесть продукта.

2. Распределитель крышек

Распределитель крышек эффективно подает и размещает крышки на заполненных банках. По мере того, как банки движутся по конвейеру, они автоматически подбирают крышки из нисходящего канала. Между тем, стерильный газовый инжектор вводит стерильный газ в каждую крышку на этом этапе, предотвращая контакт воздуха с продуктом и сохраняя его свежесть.

Кроме того, механическая система позиционирования точно выравнивает крышки на банках перед тем, как они перемещаются на станцию ​​закатки. Распределитель крышек вмещает около 1800 крышек и поддерживает загрузку 600 крышек за раз без прерывания производства. Кроме того, датчики постоянно отслеживают наличие крышек и оповещают операторов, когда распределитель требует пополнения.

3. Фаза закатки (работа закаточной машины)

Фаза закатки играет решающую роль в работе б/у изобарического моноблока розлива CIMEC для банок с закаточной машиной производительность 3000 cph, обеспечивая герметичное и надежное запечатывание каждой банки. Примечательно, что высокосинхронизированная система управляет этой фазой, обеспечивая однородность и последовательность в процессе запечатывания газированных продуктов, включая пиво, газированные безалкогольные напитки и игристые вина.

После того, как банки подхватывают крышки, система транспортирует банки по двум синхронизированным конвейерным лентам. Следовательно, эта точная синхронизация точно позиционирует каждую банку для запечатывания, избегая несоответствия и прерываний. Затем вращается звездообразное колесо, чтобы выровнять банки под двумя закаточными головками, что позволяет машине запечатывать две банки одновременно и поддерживать постоянную производительность 3000 банок в час.

Кроме того, вращающееся звездообразное колесо использует вращательное движение с кулачковым упором для точного позиционирования заполненных банок под закаточными головками. Между тем, датчики присутствия проверяют положение крышки на каждой банке, гарантируя, что каждая банка переходит с правильно установленной крышкой к фазе герметизации. Следовательно, этот этап проверки предотвращает утечки и загрязнение, сохраняя целостность продукта.

После запечатывания вращающееся звездообразное колесо выгружает запечатанные банки на конвейерные ленты. Синхронизированные ленты плавно принимают банки, предотвращая повреждение или разрушение запечатанных крышек. Затем система переносит запечатанные банки на одну конвейерную ленту, которая доставляет их на упаковочную станцию, где банки организуются и подготавливаются к окончательной упаковке.

Заключение по эксплуатации изобарического моноблока розлива CIMEC для банок с закаточной машиной производительность 3000 б/ч

В заключение, б/у изобарический моноблок розлива CIMEC для банок с закаточной машиной производительностью 3000 cph сочетает в себе точность, гибкость и эффективность, позиционируя себя как ведущее решение для современных линий по производству напитков. Его адаптивная конструкция и передовые функции позволяют производителям удовлетворять динамические требования рынка, сохраняя при этом превосходное качество продукции и эксплуатационную эффективность.

Вы заинтересованы этой машиной