Описание

Б/у моноблок розлива CEM 6-6-1 для сброженного пива производительность 1000 бутылок в час

Б/у моноблок розлива CEM 6-6-1 для сброженного пива производительность 1000 бутылок в час, построенный в 2012 году, имеет действующую систему розлива сброженных напитков и тихого вина. Следовательно, эта машина производит 1000 бутылок в час и поддерживает высокие стандарты качества благодаря строгому техническому обслуживанию и прочной конструкции компонентов.

Введение в моноблок наполнения

Моноблок розлива пива производительностью 1000 бутылок в час объединяет три основные подсистемы для создания непрерывного, оптимизированного рабочего процесса для операций мойки, розлива и укупорки. Примечательно, что машина вращается по часовой стрелке, что положительно влияет на динамику внутреннего потока и синхронизацию процессов. Кроме того, моноблок розлива 1000 бутылок в час поддерживает эффективное производство и минимизирует время цикла.

Общие технические характеристики б/у моноблока розлива CEM 6-6-1 для пива сброженного 1000 бутылок в час

Моноблок с высокой эффективностью обрабатывает бутылки определенных форматов. В частности, он работает с бутылками с длинным горлышком емкостью 0,33 л и бельгийскими бутылками емкостью 0,75 л. Кроме того, инженеры предусмотрели 6 макетов бутылок для санитарной обработки контуров, чтобы обеспечить строгое соблюдение гигиенических норм. А интегрированные операции мойки, розлива и укупорки в одном модуле позволяют машине достигать производительности 1000 бутылок в час. В результате производство остается в высшей степени оптимизированным и экономически эффективным.

Блок ополаскивания

Ополаскивающий узел моноблока розлива для пива инициирует процесс ополаскивания моноблока и оснащен 6 захватами для работы с каждой бутылкой. Сначала он выполняет один цикл обработки для каждой бутылки, а затем тщательно очищает каждую бутылку перед началом процесса розлива. Этот метод поддерживает высокие стандарты гигиены и качества. Кроме того, блок промывки предотвращает загрязнение и повышает надежность последующих процессов.

Технические аспекты промывочной установки

Конфигурация захвата: В устройстве используется 6 захватов, которые точно и контролируемо обрабатывают каждую бутылку.

Один цикл обработки: Система очищает каждую бутылку по отдельности, что значительно повышает эффективность очистки и надежность процесса. Следовательно, это улучшает общее качество продукции.

Система розлива

На этапе наполнения используется конфигурация с 6 клапанами, равномерно распределенными внутри моноблока, и применяется метод гравитационного наполнения с неподвижной форсункой. В частности, инженеры разработали эту конфигурацию для точного управления потоком жидкости, и она легко адаптируется к различным форматам бутылок — длинногорлышку (0,33 л) и бельгийской (0,75 л). Соответственно, расположение 6 клапанов и метод гравитационного розлива позволяют машине выдерживать высокую производительность в 1000 бутылок в час. Кроме того, он сводит к минимуму жидкие отходы и обеспечивает стабильные объемы заполнения, что еще больше повышает эффективность системы.

Работа системы розлива

Гравитационный механизм наполнения в сочетании с неподвижной форсункой и 6-клапанным расположением обеспечивает точные объемы для каждой бутылки. Таким образом, такая конструкция сохраняет качество продукции и отвечает различным производственным требованиям. Кроме того, это гарантирует, что каждая бутылка получает точное количество жидкости, что улучшает консистенцию между партиями. Поэтому производство остается в пределах строгих допусков.

Узел укупорки моноблока розлива б/у

Укупорочный узел обеспечивает целостность продукта, герметично закрывая каждую бутылку. В нем используется одна укупорочная головка, предназначенная для кронен-пробок, и система принимает колпачки размером 26 или 29 миллиметров. Следовательно, этот механизм надежно закрывает каждую бутылку, предотвращая загрязнение и сохраняя органолептические и микробиологические свойства наполненного напитка. Кроме того, надежная укупорка повышает стабильность при хранении и удовлетворенность клиентов.

Технические детали укупорочной установки

Система укупорки надлежащим образом герметизирует каждую бутылку, тем самым создавая критический барьер против внешних загрязнений. В частности, операторы ценят этот точный процесс запайки для ферментированного пива и тихого вина, где целостность продукта имеет большое значение. Кроме того, стабильная производительность укупорки способствует общей эффективности работы линии.

Обслуживание и универсальность системы розлива моноблока для пива

Технические специалисты следуют строгому графику профилактического обслуживания и проводят регулярные технические осмотры этого бывшего в употреблении моноблока розлива от CEM. В результате такой подход к упреждающему техническому обслуживанию повышает эксплуатационную надежность и сводит к минимуму время простоя оборудования. Кроме того, долговечность компонентов системы и постоянное обновление стандартов безопасности обеспечивают эффективную работу машины в условиях повышенных производственных требований. Кроме того, эти меры приводят к увеличению срока службы машины и стабильной производительности.

Преимущества периодического технического обслуживания

Эксплуатационная надежность: регулярное техническое обслуживание сводит к минимуму непредвиденные простои и поддерживает оптимальную производительность машины.

Повышенная безопасность процесса: Непрерывный мониторинг компонентов системы гарантирует, что производственный процесс моноблока розлива для пива соответствует гигиеническим и эксплуатационным стандартам как для ферментированных напитков, так и для тихого вина.

Экономическая эффективность: Следовательно, сокращение времени простоя экономит время и сводит к минимуму затраты на ремонт.

Универсальное применение для этого б/у моноблока розлива для сброженного пива

Техническая конфигурация позволяет моноблоку розлива для пива CEM разливать не только сброженное пиво, но и негазированное вино. Таким образом, компании получают выгоду от этой универсальной производственной линии, поскольку она адаптируется к различным типам напитков, неизменно соблюдая высокие стандарты производства. Кроме того, гибкость системы поддерживает различные продуктовые линейки, тем самым расширяя ее применимость на рынке.

Вывод о б/у моноблоке розлива

Подводя итог, можно сказать, что моноблок розлива б/у CEM 6-6-1 для сброженного пива 1000 бутылок в час является примером передового технологического решения в секторе промышленного розлива. Инженеры объединили функции мойки, розлива и укупорки в один моноблок, чтобы обеспечить высокую производительность и непрерывную работу. Следовательно, всесторонние технические характеристики заправочного моноблока CEM и его приверженность профилактическому обслуживанию демонстрируют его надежность и универсальность. Кроме того, профессионалы в области производства напитков могут положиться на эту надежную систему для удовлетворения растущих производственных требований. В конечном счете, сочетание инновационного дизайна и профилактического обслуживания гарантирует, что эта машина остается на переднем крае технологий розлива. В настоящее время есть возможность просмотреть данный заправочный моноблок в производстве.

Вы заинтересованы этой машиной