Полная линия розлива в ПЭТ тару для напитков объем 187 мл
Полная линия розлива в пластиковую тару для напитков объемом 187 мл представляет собой передовое решение в области автоматизированного розлива. Разработанная для винной продукции, она способна работать с впечатляющей скоростью до 250 бутылок в минуту. Такая высокая производительность стала возможной благодаря интеграции высокоспециализированного оборудования, которое работает в идеальной синергии. Каждый компонент линии был выбран для обеспечения эффективности, надежности и превосходного качества в процессе розлива. Хотя текущая конфигурация оптимизирована для вина, гибкость оборудования позволяет адаптироваться к другим напиткам, всегда поддерживая высокие эксплуатационные стандарты.
Депаллетизатор для пустых бутылок Emmeti MT665, год выпуска 2017
Депаллетизатор для пустых бутылок Emmeti MT665, построенный в 2017 году, является начальным элементом линии розлива. Эта машина предназначена для точной и быстрой обработки потока пустых бутылок. Конвейер для накопления пустых бутылок обеспечивает непрерывную подачу в систему, сводя к минимуму время простоя. Конвейер с одним фильтром равномерно ориентирует бутылки в направлении моноблока, обеспечивая постоянный поток. Укладчик пустых поддонов оптимизирует пространство для хранения, а система для снятия верхней пластиковой пленки поддона и устройство для снятия прокладочных листов дополнительно автоматизируют процесс. Автономная панель управления со станцией HMI предлагает интуитивно понятный интерфейс для контроля и регулировки операций, повышая эффективность работы.
Конвейер из нержавеющей стали Nercon
Конвейер из нержавеющей стали, производимый Nercon, играет решающую роль в передаче пустых бутылок из депалетизатора в моноблочную систему. Полностью изготовленный из нержавеющей стали, конвейер обеспечивает высокие гигиенические стандарты, необходимые в секторе продуктов питания и напитков. Его прочная конструкция гарантирует долговечность и износостойкость. Модульная конструкция конвейера обеспечивает простоту обслуживания и очистки, сокращая время простоя. Кроме того, система оснащена датчиками и элементами управления для контроля потока бутылок, предотвращая накопления или закупорки, которые могут поставить под угрозу производительность линии.
Моноблок розлива Bertolasso 35-72-12
Сердцем линии розлива является моноблок розлива Bertolasso, интегрированный в комплекс оборудования, который выполняет операции ополаскивания, розлива и укупорки. Ополаскиватель с 35 головками обеспечивает тщательную очистку бутылок, устраняя любые загрязнения и гарантируя качество конечного продукта. Наполнитель Ambra с 72 головками обеспечивает точное и быстрое наполнение, поддерживая постоянство объема каждой бутылки. Укупорочная машина Sigma модели 106 с 12 головками, оснащенная головками Technomax и бункером/сортировщиком AROL, обеспечивает герметичное и надежное закрытие, сохраняя целостность продукта. Панель управления из нержавеющей стали предлагает операторам удобный интерфейс для контроля и регулировки рабочих параметров, что способствует высоким стандартам качества и производительности.
Система дозирования и инспекции
Для обеспечения свежести и оптимальной сохранности напитков линия оснащена системой дозирования азота-CO2 S.B.R. со станцией HMI. Эта система впрыскивает инертный газ в бутылки, снижая окисление и продлевая срок годности продукта. Станция HMI позволяет точно контролировать дозировку, адаптируясь к конкретным потребностям продукта. Кроме того, система инспекции SICK имеет основополагающее значение для контроля качества. Она использует передовые датчики для определения уровня наполнения, наличия крышки и этикеток, выявляя любые аномалии. Это позволяет оперативно вмешиваться, минимизировать отходы и гарантировать, что только соответствующие продукты попадают к потребителю.
Упаковка с помощью оборудования Pearson
Упаковка является критически важным этапом, который влияет на защиту и презентацию продукта. На линии используется сборщик картонных коробок Pearson модели CE70, выпущенный в 2012 году, который точно создает и склеивает картонные коробки благодаря системе склеивания Nordson ProBlue. Склад длиной 4,5 метра обеспечивает значительную эксплуатационную автономность, сокращая частоту повторных загрузок материала. Два формовщика лотков Pearson модели BE60, выпущенные в 2016 году, идеально подходят для создания удобной и привлекательной упаковки для конечного потребителя. Модель многофункциональной упаковочной машины Pearson MP-35 оптимизирует процесс многократной упаковки, повышая эффективность и сокращая эксплуатационные расходы.
Этикетирование и упаковка в коробки
Этикетирование осуществляется этикетировочной машиной Krones Autocol с 30 станциями, известной своей точностью и надежностью. Эта машина наносит этикетки с точностью до миллиметра, что способствует профессиональному имиджу продукта. Отдельная панель управления из нержавеющей стали позволяет легко настраивать параметры этикетирования. Конвейер Hartness обеспечивает плавную транспортировку наполненных бутылок, идеально синхронизируя различные этапы процесса. Упаковщик в коробки Hartness модели 835 автоматизирует этап упаковки, быстро и безопасно помещая бутылки в коробки, сводя к минимуму риск повреждения.
Запечатывание и маркировка коробок
Запечатывание коробок поручено запечатывающему устройству Pearson модели CS25, выпущенному в 2016 году. Эта машина использует систему склеивания Nordson ProBlue для обеспечения прочного и долговечного закрытия коробок. Станция маркировки коробок оснащена двумя этикетировочными головками Sato модели S84, которые наносят этикетки точно и быстро. Поворотный механизм конвейерной ленты «soft touch» аккуратно обрабатывает упаковки, предотвращая повреждения. Интегрированный контрольный вес проверяет вес коробок, гарантируя, что каждая упаковка соответствует требуемым стандартам, и выявляя любые аномалии в содержимом.
Паллетирование и упаковка поддонов
Заключительный этап процесса — паллетирование и упаковка грузов для отправки. Робот Fanuc модели 410IC / 185 с вакуумной головкой представляет собой передовое решение для автоматизированного паллетирования. Благодаря своей точности и скорости он эффективно организует коробки на поддонах, оптимизируя пространство и обеспечивая устойчивость груза. Защитное ограждение гарантирует, что операция проходит в полной безопасности для операторов. Диспенсер поддонов еще больше автоматизирует процесс, сокращая время простоя. Обмотчик поддонов Muller Octopus модели 1717 «Ring» использует кольцевую технологию для обмотки поддонов стретч-пленкой, защищая груз от внешних факторов и облегчая транспортировку.
Состояние линии и оборудование
Полная линия розлива пластиковых емкостей для напитков объемом 187 мл поставляется со всеми имеющимися запасными частями и сменными деталями, что обеспечивает непрерывность работы и облегчает обслуживание. В комплект входит полная документация, включая руководства и цифровые схемы, предоставляющая всю необходимую информацию для установки, эксплуатации и обслуживания. В настоящее время линия установлена, но находится в производстве, что означает, что ее можно быстро ввести в эксплуатацию с минимальным вмешательством. Отличное состояние оборудования свидетельствует об уходе и обслуживании, полученных с течением времени. Все оборудование продается в текущем состоянии, «как есть, где есть», что дает уникальную возможность приобрести высококачественную линию розлива по конкурентоспособной цене.