Новый моноблок розлива Bertolaso ​​30/30/4 – ПЭТ/стекло до 6500 бут/час

Уведомление:
Совершенно НОВЫЙ моноблок Bertolaso, ни разу не использовался. Ноль рабочего времени. Безупречное состояние. Прекрасная возможность приобрести новый моноблок по цене б/у.

Этот новый моноблок Bertolaso ​​30/30/4 представляет собой передовое технологическое решение, специально разработанное для оптимизации операций наполнения системы розлива сиропов.

Производитель и модель: этот моноблок, произведенный компанией Bertolaso, эталоном в отрасли, выделяется своей производительностью и качеством сборки. Спецификация модели 30/30/4 в сочетании с годом ее производства, 2021, предоставляет важную информацию о ее актуальности в сфере решений для розлива.

Скорость и емкость: этот моноблок наполнения Bertolaso ​​со скоростью 6500 бутылок в час может обрабатывать как ПЭТ, так и стеклянную тару, обеспечивая точность и последовательность процесса наполнения.

Ополаскиватель: Ополаскиватель оснащен 30 захватами и обеспечивает одну обработку.

Наполнитель: Благодаря 30 клапанам и системе наполнения под высоким вакуумом он гарантирует точное и равномерное наполнение контейнеров. Мобильная насадка подчеркивает способность заправочного моноблока Bertolaso ​​адаптироваться к различным эксплуатационным потребностям.

Укупорщик: Укупорщик разливочного моноблока Bertolaso ​​с 4 головками универсален для работы с различными типами крышек, как алюминиевыми винтовыми, так и прижимными пластиковыми крышками. Способность работать с крышками разных размеров повышает гибкость моноблока.

Дополнительные возможности: Эксплуатационная безопасность обеспечивается различными встроенными функциями. Направление вращения по часовой стрелке и электрические характеристики (В: 380 и Гц: 50) подчеркивают внимание к техническим деталям. Моноблок розлива Bertolaso ​​поставляется с руководствами, необходимыми для операторов и специалистов по техническому обслуживанию.

В заключение отметим, что моноблок розлива Bertolaso ​​30/30/4 является ориентиром для экспертов отрасли, сочетая в себе эффективность, безопасность и универсальность. Его технические характеристики говорят сами за себя, подчеркивая важность выбора технологически передовых решений в области розлива.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Продукт: сиропы

Бутылки:

Стекло 700 мл Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H мм – чертеж AZ-01.019.01-03
Флакон ПЭТ, 700 мл – Ø 68,5 x 272,5 мм – чертеж 1304-01-002
Флакон ПЭТ 1000 мл – Ø 76 x 298,5 мм – чертеж 3041-01-006
1000 мл ПЭТ – Ø 74 x 277,4 H мм – чертеж 1709-01-003
Стакан для водки, 700 мл – Ø 74,6/57,2 x 304,5 мм – чертеж 2807-02W1C
700 мл Водка STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 мм – чертеж 2597S087

Максимальный диаметр бутылки: 100 мм.

Минимальный диаметр бутылки: 52±2 мм.

Максимальная высота бутылки: 360 мм.

Минимальная высота бутылки: 180 мм.

Минимальный внутренний диаметр горловины: 18,5±0,5 мм (заправочный клапан Ø 16 мм)

Закрытие:

а) алюминиевая винтовая крышка с защитой от взлома – Ø 28 x В 18 мм на бутылке №. 5)
б) алюминиевая винтовая крышка с защитой от взлома – Ø 28 x В 35 мм на бутылке №. 6)
в) алюминиевая винтовая крышка с защитой от взлома – Ø 31,5 x В 18 мм на бутылке №. 1)
г) нажимной пластиковый колпачок – Ø 30 x H 20 мм на флаконах n. 2), 3) и 4)
д) пластиковый колпачок с предварительной резьбой – Ø 30 x В 15 мм, с данным комплектом поставки работать нельзя.
е) алюминиевая винтовая крышка с защитой от взлома и цилиндрическим сливным отверстием – Ø 31,5 x В 24 мм на флаконах №. 1
ж) алюминиевая завинчивающаяся крышка с защитой от кражи и коническим сливным отверстием – Ø 31,5 x В 24 мм на флаконах №. 1

Максимальная скорость разливочного моноблока Bertolaso: 6500 бут/ч.

Автоматический униблок для ополаскивания, наполнения и укупорки розлива Bertolaso ​​модели 30/30/4 в основном состоит из:

а) Ополаскиватель модели IDRA 30/1050 с 30 фиксированными форсунками
б) Модель розлива OLIMPIA 30/1050 с 30 наполнительными клапанами для системы розлива сиропов.
в) Модель укупорщика SIGMA/KAPPA с 4 головками для установки защищенной от кражи алюминиевой винтовой крышки одного размера.

Описание:

а) Автоматический ополаскиватель модели IDRA 30/1050 с 30 фиксированными форсунками.

Функциональные особенности:

Бутылки, поступающие в машину по конвейеру, распределяются по шагу машины с помощью подающего шнека и помещаются входным звездчатым колесом перед захватами, которые поддерживаются каруселью.

Бутылки подхватываются за горлышко и фиксируются двумя подушечками из материала для пищевой промышленности.

Чтобы обеспечить идеальное центрирование даже на высоких скоростях, бутылка захватывается за горлышко захватными подушечками, пока она еще находится в внутри звездочки.

Затем винтовая направляющая поворачивает захваты так, что бутылки переворачиваются вверх дном и горлышком над распыляющими форсунками.

На этом этапе активируется распыление внутри бутылок. Промывка происходит только при наличии бутылки, что предотвращает намокание бутылок снаружи рядом с отсутствующей бутылкой.

После завершения промывки бутылки остаются перевернутыми в течение времени, достаточного для снижения остаточной жидкости до минимального количества.

После этапов распыления и капания бутылки снова поворачиваются с помощью винтовой направляющей в вертикальное положение и перемещаются с помощью звездочки к выходу машины.

Конструктивные особенности:

• Захватные головки из нержавеющей стали AISI 316 с подушечками из пищевого материала.
• Распылительные клапаны и форсунки из нержавеющей стали AISI 316.
• Редуктор давления промывочной жидкости снижает полезное давление до того же значения, что и рабочее давление, и поддерживает его постоянным.
• Предохранительный манометр, останавливающий машину в случае недостаточного давления промывочной жидкости.
• Закрытие крана потока промывочной жидкости при остановленной машине; следовательно, в контурах остановленной машины нет жидкости под давлением
• Электрическая регулировка рабочей высоты.

Технические характеристики:

Количество захватов 30
Минимальное давление подачи жидкости: 3 бар
Максимальное давление подачи жидкости: 6 бар

Машина в основном состоит из:

Чаша полностью из нержавеющей стали AISI 304. Все поверхности чаши обрабатываются станками, особое внимание уделяется поверхностям, контактирующим с продуктом, которые также полируются. Внутреннее основание дна чаши имеет достаточный наклон, чтобы обеспечить полный слив жидкости во время циклов очистки или опорожнения чаши.
Крышка фиксируется на чаше механически с помощью внешних стопорных винтов, не контактирующих с продуктом. Все вышеперечисленное обеспечивает первоклассную санацию чаши.
Заправочные клапаны полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, каждая деталь тщательно обработана, чтобы обеспечить контролируемый поток жидкости.
Уровень наполнения в бутылке изменяется быстрой регулировкой.
Каждая деталь обрабатывается на станке, а поверхности тщательно обрабатываются для достижения как точности производительности, так и санитарных условий.

Вакуумная система в чаше, состоящая из центробежного вакуумного насоса, вакуумметра и клапана для регулирования величины вакуума.

Примечание: СТЕКЛЯННЫЕ бутылки будут обрабатываться с помощью системы низкого вакуума.

Примечание: ПЭТ-бутылки будут обрабатываться без системы низкого вакуума.

Электрическая регулировка высоты чаши с помощью кнопок, расположенных на шкафу управления машины.

Контроль уровня жидкости в чаше

Подача жидкости снизу контролируется пневматическим клапаном, активируемым датчиком контроля уровня.

Продукт проходит по трубкам из нержавеющей стали AISI 304 и подается в чашу снизу.

Подъемные цилиндры бутылок изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.

1.  c) Модель автоматического укупорщика SIGMA/KAPPA с 4 головками для укупорки  цилиндрических бутылок с одной стороны защищенной от взлома алюминиевой завинчивающейся крышкой, в комплекте с карманным распределителем для защищенных от взлома алюминиевых крышек и фотоэлементами для обнаружения наличия крышки в подающем желобе и в распределительное горло. Электрическая регулировка высоты башни

В комплект поставки Unibloc входят:
Опорные рамы машины полностью покрыты листами нержавеющей стали. Рама окружает механические шестерни, обеспечивающие движение машины.
Электроприводной двигатель имеет широкие размеры и управляется электронным преобразователем частоты (инвертором).
• Ручная смазка с помощью пресс-масленок и распыленного масла. Смазочные ниппели неподвижных частей сгруппированы в одном месте для облегчения доступа.
Электрический шкаф управления из нержавеющей стали расположен на одной стороне машины. Блок управления окружает:
• ПЛК для управления машиной
• многофункциональная кнопочная панель с цифровым дисплеем, отображающая:
. скорость производства
. технические и эксплуатационные параметры
. диагностика и сигнализация
. меню управления машиной
• аналоговые манометры.
или
– Защитные ограждения из прозрачных панелей и рама из нержавеющей стали позволяют осуществлять визуальный осмотр всей машины.

-Каждая дверца оснащена защитным микровыключателем, автоматически останавливающим машину при открытии дверцы.
-Машина соответствует нормам CE по безопасности и гигиене труда.
или
-Набор сменных деталей для цилиндрической бутылки одного размера, состоящий из:
• система подачи бутылок через подающий шнек
• звездочки и направляющие с быстросъемной конструкцией для установки на линии розлива
Аксессуары и возможности разблокировки
– Unibloc подходит для работы с ПЭТ-бутылками с помощью ополаскивателя, наполнителя и завинчивающейся укупорочной машины.
– Два фотоэлемента должны быть установлены на входе в машину и два фотоэлемента на выходе машины для контроля накопления бутылок и автоматического изменения скорости машины в зависимости от потока бутылок.
• 1 пневматическое устройство для остановки потока бутылки на входе.
Устройство для удаленной помощи
На чаше установлен термометр для контроля температуры продукта.

Детали для замены бутылочек
Подающий шнек для бутылок 1) и 2)
Подающий шнек для бутылок 3) и 4)
Подающий шнек для бутылок 5) и 6)
• Регулируемые звездочки (патент Бертоласо), позволяющие обрабатывать цилиндрические бутылки диаметром от 40 мм (от 55 до 95 мм). Регулировка ширины кармана звездочки осуществляется путем активации ручного устройства.
• Оператору необходимо заменить только сменные профили в центре.