Выдувная формовочная машина SMI SR10HP б/у, 2015 г.в.

Во-первых, SMI SR10HP, выпущенный в 2015 году, представляет собой передовое решение для производства ПЭТ-тары. Целью данного анализа является детализирование его технических характеристик и эксплуатационных особенностей. Это значительно подчеркивает эффективность и производительность машины в промышленных условиях.

Производительность и универсальность выдувной машины SR10HP

Важно отметить, что машина достигает впечатляющей скорости в 17 000 бутылок в час, демонстрируя свою высокую производительность. Она умело выдувает тару  различных размеров, в том числе 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, тем самым обеспечивая значительную гибкость производственных линий.

Конфигурация и компоненты

Кроме того, станок имеет десять гнезд для одновременной обработки преформ, что оптимизирует время производства. Интегрированные системы, такие как загрузчик, опрокидыватель и расшифровщик, автоматизируют обработку преформ. Следовательно, эти системы сводят к минимуму ручное вмешательство и значительно повышают эффективность работы.

Технологии и инновации выдувной формовочной машины SR10HP

Кроме того, компрессор и охладитель имеют решающее значение для контроля температуры и давления воздуха, обеспечивая качество ПЭТ-тары. Кроме того, система рекуперации воздуха инновационным образом снижает потребление энергии, подчеркивая приверженность принципам устойчивого развития.

Стандарты и совместимость

Не менее важно и то, что машина работает с преформами с горлышком 1881, широко распространенным стандартом, обеспечивающим совместимость с различными линиями розлива. Её вращающаяся конструкция обеспечивает высокую скорость производства при сохранении высоких стандартов качества, тем самым обеспечивая надежность.

Эксплуатационный статус и безопасность

В настоящее время выдувная формовочная машина SR10HP находится в эксплуатации и соответствует строгим стандартам безопасности, эффективно защищая операторов. Предоставленные руководства способствуют эффективному техническому обслуживанию и оптимальному использованию оборудования, увеличивая срок её эксплуатации.

Электрические данные

Что касается электрической части, спецификации требуют напряжения 380 В, потребления 300 кВт и потребляемого тока 494 А. Эта деталь подчеркивает похвальную энергоэффективность машины.

Важно отметить, что во время ремонта этой машины были выполнены следующие работы по техническому обслуживанию:

• Обслуживание узлов захвата печи, держателя и блока лампы печи.
• Обслуживание входного и выходного захватов и блока захватов.
• Обслуживание всех нижних форм, линейных подшипников и кулачков.
• Обслуживание четырех станций выдува.
• Обслуживание главного карусельного двигателя, редуктора и поддерживающего блока.
• Выполнена сборка блока редуктора.
• Выполнено обслуживание снятых станций формовки и их установка.
• Собраны кулачки входного и выходного захватов.
• Демонтирован блок подъемника.
• Установлен новый конвейер и подузел подъемника.
• Установлен новый воздушный фильтр для блока высокого давления.
• Обслуживание оставшихся станций выдува.
• Выполнено обслуживание станций выдува.
• Вентилятор вытяжки печи снят и очищен.
• Установлены станции выдува и полностью обслужены две станции выдува.
• Установлены клапаны и соленоидные катушки.
• Выполнено полное обслуживание входного блока захвата.
• Обслуживание распределителя воды, выполнено обслуживание и установка.
• Обслуживание распределителя воздуха и его установка.
• Обслуживание выходного блока захвата.
• Установлен блок кулачка выходного захвата.
• Установлены входные и выходные захваты.
• Открыта и очищена система охлаждения печи.
• Открыт и проверен электрический распределитель.
• Замена двух приводных ремней растяжного стержня формы.
• Установлены блоки входного и выходного захватов.
• Установлен электрический распределитель.
• Замена поврежденной трубы в водораспределителе.
• Замена ремня растяжного стержня.
• Установлены полные станции выдува.
• Установлены захват и направляющая для преформы.
• Установлены и очищены все лампы печи.
• Установлен привод выдувного колеса.
• Установлены 8 нижних кулачковых подшипников.
• Регулировка ремня подъемника.
• Фиксация растяжного стержня.
• Фиксация нижнего кулачка.
• Установлены 2 нижних кулачковых подшипника.
• Проверены все нижние кулачки.
• Установлены захват и направляющая для преформы.
• Проведены испытательные запуски.
• Очистка катушек и неработающих клапанов.
• Очистка клапана выдува в форме №2.
• Проведен пробный запуск с объемом 200 мл.
• Проведены испытательные запуски.
• В форме №10 не работает растяжной стержень.
• В форме №2 не работает клапан выдува.
• Заказаны запасные части для замены поврежденных элементов.

Заключение

В заключение отметим, что машина SMI SR10HP 2015 года отличается своей производительностью, энергоэффективностью и техническим совершенством. Благодаря упору на устойчивое развитие, он представляет собой идеальный выбор для отраслей, которым требуются надежные и высококачественные решения для производства ПЭТ-тары.