Полная линия розлива
Ссылка: LC285тип машины | Производитель | Модель | Год | Примечание | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
тип машины | Депалетизатор | Производитель | italproject | Модель | MAXIPAL300 | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | Укупорочная машина | Производитель | FMT | Модель | MS 250+AV 600 | Год | 2008 | Примечание | |
тип машины | Стерилизатор | Производитель | FMT | Модель | ST | Год | 2008 | Примечание | Наклонный Конвейер - Стерилизатор |
тип машины | Охладитель Бутылок | Производитель | FMT | Модель | Bottle Cooler | Год | Примечание | ||
тип машины | Сушилка 2 | Производитель | Matrix | Модель | Dryer 2 | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | Этикетировочная машина | Производитель | CLEVER MACHINES | Модель | GS 301 | Год | 2009 | Примечание | Sleeve |
тип машины | Разное оборудование | Производитель | CLEVER MACHINES | Модель | Tunnel Steam STJ 2 | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | Картонажная машина wrap around | Производитель | PENTATEC | Модель | WA90 M | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | CIP-Система | Производитель | Matrix | Модель | Proclean 3R2 (CIP) | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | Инспектор бракераж | Производитель | Heuft | Модель | Level - Caps | Год | Примечание |
тип машины | Производитель | Модель | Год | Примечание | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
тип машины | Депалетизатор | Производитель | italproject | Модель | MAXIPAL300 | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | Укупорочная машина | Производитель | FMT | Модель | MS 250+AV 600 | Год | 2008 | Примечание | |
тип машины | Стерилизатор | Производитель | FMT | Модель | ST | Год | 2008 | Примечание | Наклонный Конвейер - Стерилизатор |
тип машины | Охладитель Бутылок | Производитель | FMT | Модель | Bottle Cooler | Год | Примечание | ||
тип машины | Сушилка 2 | Производитель | Matrix | Модель | Dryer 2 | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | Этикетировочная машина | Производитель | CLEVER MACHINES | Модель | GS 301 | Год | 2009 | Примечание | Sleeve |
тип машины | Разное оборудование | Производитель | CLEVER MACHINES | Модель | Tunnel Steam STJ 2 | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | Картонажная машина wrap around | Производитель | PENTATEC | Модель | WA90 M | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | CIP-Система | Производитель | Matrix | Модель | Proclean 3R2 (CIP) | Год | 2009 | Примечание | |
тип машины | Инспектор бракераж | Производитель | Heuft | Модель | Level - Caps | Год | Примечание |
Похожие машины
Вы заинтересованы этой машиной
Система горячего розлива для Стекла до 10.000 бутылок в час в продаже
Бывшая в употреблении комплексная система горячего розлива, состоящая из:
Верхняя крышка с ламинарным потоком Набор поддельных бутылок Система рециркуляции горячего заполнения Дополнение для частей, контактирующих с продуктом, из стали Aisi 316 Изменение формата цилиндрической бутылки N.1 Конвейерные системы для бутылок Пакетные конвейерные системы Электрическая панель для управления лентами Система управления весом Сиропная комната Год реализации 2009
Продукты:
а) фруктовые соки
б) нектары
Тип розлива:
Система горячего розлива
Форматы:
а) 0,25 литра (стекло)
б) 0,50 л (стекло)
в) 1,00 литра (стекло)
Полуавтоматическая установка приготовления сока для системы горячего розлива:
а) № 1 станция опорожнения бочек с пневматическим насосом и массовым расходомером для: — фруктовые соки или пюре — жидкий сахар
б) автоматический дозатор воды с магнитным расходомером
в) №. 2 бака по 200 литров для растворения и эмульгирования предварительно взвешенных порошков и ароматизаторов (ручная загрузка)
г) 1 бак с мешалками на 8000 л (ПОСТАВЛЯЕТСЯ ЗАКАЗЧИКОМ)
д) №. 1 перекачивающий насос
е) 1 гомогенизатор 4000 л\ч
ж) 2 резервуара с мешалками на 15 000 л (предварительная установка в будущем еще 1 резервуара на 10 000 л)
з) принудительный перекачивающий насос для подачи в мгновенный пастеризатор
к) 1 насос на фазу стирки
л) детали, контактирующие с продуктом, из стали AISI 304
м) Электрическая панель управления
Система Розлива в продаже ДОПОЛНИТЕЛЬНО:
Детали, контактирующие с продуктом, из стали AISI 316
Укупорка:
Диаметр твист-офф. 38 мм
Этикетировка:
Сливер-обертка всей бутылки
Производство соков:
• 10 000 бит/ч (0,250 En) • 5.000 бп/ч (0,500 En) • 2500 бит/ч (1000 л) Упаковка: WRAP AROUND картонные коробки (6×4 по 0,25 и 2×3 по 1 шт.)
Б/У ПОЛНАЯ ЛИНИЯ:
1. БУТЫЛОЧНАЯ КОМНАТА
а) Полуавтоматический депалетизатор со шлифованным лезвием
б) паровой туннель предварительного подогрева бутылок длиной 2 метра
в) автоматический триблок мод. Горячая заливка Tecna hf-v 24/24/6, шаг 125,6 (подготовлено для добавления укупорочной турели и выпускной звезды укупорочной машины).
Производитель триблока: Matrix,
Производитель наполнительной головки: Arol
г) набор изменений размера бутылки: (доступно N. 2 изменения формата)
д) Линейная укупорочная машина Twist Off на 12 000 бут/час с электронной синхронизацией с наполнителем
е) высокоскоростной магнитный элеватор крышек с автоматической системой контроля отходов
ж) Охлаждающий туннель площадью 15 кв. м с 30-минутным циклом на основании диаметром 60 мм производительностью 10 000 бутылок в час (внешние размеры 3×9 м)
з) 2-модульный туннель для сушки бутылок Этикетировочное оборудование:
и) автоматическая этикетировочная машина для гильз в комплекте с паровым туннелем, моторизованной лентой и выходным эжектором (толщина этикетки 50 мкм)
к) струйный кодер
л) конвейерная система для бутылок согласно схеме (приложение_1)
м) упаковочная машина для обертки 10 частей на миллион
н) электрический щит управления бутылочными и бандерольными лентами (предварительный) в комплекте с кабелями и каналами, размещенными над лентами.
2.B ПАСТЕРИЗАТОР FLASH 2500 Л/ ч
Из стали AISI 304L и с деталями, контактирующими с продуктом, из стали AISI316, смонтированными на салазках в комплекте с дегазатором, пластинами APV и без гомогенизатора. Состоит из:
1 перекачивающий насос, управляемый инвертором
2 станция дегазации
3 1 станция предварительного нагрева от 2 до 50°C
4 N.1 нагревательная станция от 45 до 95 ° Ступень нагрева от 45 ° C до 95 ° C (с использованием горячей воды)
5 Станция предварительного охлаждения номер 1 от 95 до 85 ° C
4 1 станция охлаждения от 80 до 40°C с гликолевой водой
5 подготовка горячей воды
Эта бывшая в употреблении комплектная линия может быть модифицирована для работы с ПЭТ-бутылками.