Б/у комплектная линия розлива KRONES ERGOBLOC L 31500 бут/ч для негазированной воды — ПЭТ, год 2013

Состав линии:

Устройство подачи преформ Krones Contifeed

Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи преформ ПЭТ в выдувную формовочную машину. Оно работает с использованием системы сортировки роликов, которая аккуратно обрабатывает преформы разных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную формовочную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, что позволяет ей подстраиваться под различные типы и размеры преформ с минимальным ручным вмешательством. Система доступна в трех различных по длине вариантах для соответствия производительности выдувной формовочной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. Конструкция также включает такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эксплуатационную эффективность.

Инспектор проверки преформ Krones

Инспектор проверки преформ Krones — это сложная встроенная система инспекции, разработанная для обеспечения качества и целостности преформ ПЭТ перед их поступлением в процесс выдувного формования. Признавая, что качество готовой бутылки во многом зависит от состояния преформы, эта система играет решающую роль в поддержании высоких стандартов производства и сокращении отходов при розливе.

Preform Check Inspector использует передовую технологию машинного зрения, включая камеры высокого разрешения и специализированное освещение для проведения комплексного анализа каждой преформы. Когда преформы проходят через станцию ​​контроля, они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение дефектов поверхности, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей размеров, таких как овальность или изменения толщины стенок.

Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является его способность выполнять инспекции на 360 градусов. Это достигается путем вращения каждой преформы перед неподвижными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Этот комплексный подход гарантирует надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки.

Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют захваченные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны для различения допустимых отклонений и фактических дефектов, минимизируя ложные отбраковки и гарантируя, что только преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества, удаляются с производственной линии. Такая точность способствует оптимальному использованию материалов и экономической эффективности.

Интеграция с общей производственной линией бесперебойна, поскольку Preform Check Inspector может взаимодействовать с оборудованием выше и ниже по течению преформ для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления неисправного элемента, не прерывая поток производства. Кроме того, возможности регистрации данных системы позволяют отслеживать уровень дефектов и выявлять закономерности, что может быть бесценным для контроля качества и инициатив по улучшению процесса.

Взаимодействие пользователя с Preform Check Inspector облегчается с помощью интуитивно понятного интерфейса, который обеспечивает обратную связь в реальном времени по результатам инспекции, состоянию системы и показателям производительности. Операторы могут легко настраивать параметры инспекции, просматривать изображения отбракованных преформ и выполнять плановые задачи по техническому обслуживанию. Система разработана для обеспечения высокой надежности и низкого уровня обслуживания, что обеспечивает стабильную работу даже в сложных производственных условиях.

Подводя итог, можно сказать, что Krones Preform Check Inspector — это важный инструмент обеспечения качества, который повышает надежность и эффективность производства ПЭТ-бутылок. Гарантируя, что на стадию выдувного формования поступают только безупречные преформы, он помогает поддерживать высокие стандарты качества продукции, сокращает отходы и оптимизирует общую эффективность производства.

Машина для выдувного формования Krones Contiform III

Krones Contiform III — это высокотехнологичная машина для выдувного формования с растяжением, оптимизированная для производства ПЭТ-бутылок с упором на максимальную эффективность и минимизацию потребления ресурсов. Машина способна производить до 82 500 бутылок в час с максимальным количеством гнезд 30, что делает ее одной из самых мощных систем выдувного формования, доступных на рынке.
В основе Contiform III лежит инновационный процесс выдувного формования с растяжением, который включает в себя нагрев ПЭТ-преформ до оптимальной температуры перед их растягиванием и раздуванием в формы для формирования окончательной формы бутылки. Нагревательный модуль машины использует передовую инфракрасную технологию для обеспечения точного и равномерного нагрева преформ, что имеет решающее значение для поддержания постоянного качества бутылки. Нагревательная система спроектирована так, чтобы быть энергоэффективной, что значительно снижает потребление энергии по сравнению с предыдущими моделями.
Ключевой особенностью Contiform III2 является устранение традиционной прижимной подушки в держателе формы. Вместо этого машина использует усовершенствованный механизм блокировки держателя формы, который надежно удерживает половинки формы вместе во время процесса выдува. Это нововведение не только повышает надежность машины, но и способствует снижению потребления воздуха высокого давления на 15%. Отсутствие прижимной площадки также позволяет сделать конструкцию машины более компактной, уменьшая общую площадь, занимаемую системой выдувного формования.
Модульная конструкция Contiform III2 обеспечивает непревзойденную гибкость, позволяя интегрировать различные опции, такие как MouldXpress Robot, который обеспечивает полностью автоматическую смену форм. Эта функция особенно полезна для операций, требующих частой смены продукции, поскольку она сводит к минимуму время простоя и повышает общую эффективность производства. Кроме того, кинематическая оптимизация машины, включая меньшее выдувное колесо, дополнительно повышает ее производительность, обеспечивая быстрое и стабильное производство высококачественных ПЭТ-бутылок.
В целом, Krones Contiform III2 выделяется как современное решение для крупносерийного производства ПЭТ-бутылок, сочетающее в себе передовые технологии с сильным акцентом на энергоэффективность и эксплуатационную гибкость.

Моноблок розлива Krones ErgoBloc L 40-15

Моноблок розлива Krones ErgoBloc L 40-15 представляет собой интегрированную систему, которая объединяет процессы выдува бутылок, розлива и укупорки в одном компактном блоке. Это комплексное решение разработано для максимальной эффективности и минимизации пространства, необходимого на производственном участке, что делает его особенно подходящим для высокоскоростных операций розлива, где решающее значение имеют площадь и производительность.
ErgoBloc L работает с высокой степенью автоматизации, оптимизируя весь производственный процесс от преформы до готовой, запечатанной бутылки. Система начинается с модуля выдува, где преформы ПЭТ нагреваются и формуются в бутылки. Этот модуль бесшовно интегрируется со станциями розлива и укупорки, устраняя необходимость в промежуточных конвейерах и снижая вероятность загрязнения между этапами.
Станция розлива в ErgoBloc L использует технологию объемного или гравитационного розлива в зависимости от требований к продукту. Это гарантирует, что каждая бутылка будет заполнена до точно указанного уровня с высокой точностью и повторяемостью. Клапаны розлива рассчитаны на высокоскоростную работу, что позволяет машине обрабатывать большие объемы с минимальными отходами.
После процесса розлива бутылки немедленно укупориваются с помощью встроенного модуля укупорки. Этот модуль можно настроить для использования различных типов укупорок, включая винтовые крышки, нажимные крышки или спортивные крышки, в зависимости от области применения. Процесс укупорки строго контролируется, чтобы гарантировать, что каждая крышка применяется с постоянным крутящим моментом, сохраняя целостность продукта и предотвращая утечки.
Модульная конструкция ErgoBloc L обеспечивает простоту обслуживания и быструю смену формата, позволяя системе адаптироваться к различным размерам и формам бутылок с минимальным временем простоя. Кроме того, компактная компоновка сокращает количество точек передачи и общую длину линии, что еще больше повышает эффективность системы и снижает потребление энергии.
В целом, моноблок розлива Krones ErgoBloc L 40-15 представляет собой высокотехнологичное решение, предназначенное для операций розлива больших объемов, предлагая превосходную интеграцию, гибкость и эксплуатационную эффективность.

Инспектор крышек Krones Checkmat

Инспектор крышек Krones Checkmat — это автоматизированная система проверки, которая обеспечивает качество и правильное надевание крышек на наполненные бутылки. Используя передовую технологию машинного зрения, система Checkmat проверяет, что каждая крышка правильно выровнена, надежно закреплена и не имеет дефектов. Этот этап проверки необходим для поддержания целостности продукта и предотвращения таких проблем, как утечки или загрязнение. Система Checkmat предназначена для работы на высоких скоростях, что делает ее пригодной для интеграции в быстродействующие производственные линии.

Этикетировочная машина Krones Contiroll

Этикетировочная машина Krones Contiroll — это передовая система, специально разработанная для высокоскоростного нанесения этикеток на бутылки из ПЭТ и другие типы контейнеров. Известная своей точностью и надежностью, машина Contiroll разработана для работы с широким спектром этикеточных материалов и форм контейнеров, что делает ее универсальным решением для современных линий розлива.
В основе работы Contiroll лежит ее способность наносить этикетки с исключительной точностью на высоких скоростях. Машина использует рулонную технологию этикетирования, при которой этикетки подаются непосредственно с рулона, отрезаются до нужной длины, а затем наносятся на контейнеры. Этот метод обеспечивает минимальные отходы этикеток и позволяет осуществлять непрерывное, бесперебойное нанесение этикеток даже при самых высоких скоростях производства.
Процесс этикетирования начинается с точного позиционирования контейнеров, что имеет решающее значение для точного нанесения этикеток. Contiroll использует сервоприводные системы подачи и резки этикеток, которые обеспечивают резку и позиционирование каждой этикетки с точностью до миллиметра. Затем этикетки наносятся с помощью вакуумного барабана, который обеспечивает прочное и безморщинное нанесение, надежно прикрепляя этикетку к поверхности бутылки.
Модульная конструкция машины позволяет легко интегрировать ее в существующие производственные линии или настраивать под конкретные требования, такие как различные материалы для этикеток или размеры контейнеров. Contiroll может работать с широким спектром типов этикеток, включая бумажные, пластиковые и композитные этикетки, и поддерживает различные клеи, что делает ее пригодной для различных линbq линий и продукции.
Кроме того, Contiroll оснащен интеллектуальными системами управления, которые контролируют весь процесс этикетирования в режиме реального времени. Это обеспечивает единообразное размещение этикеток и качество даже при высокоскоростной работе. Удобный интерфейс машины позволяет операторам быстро вносить коррективы, выполнять техническое обслуживание и контролировать производительность, что способствует минимизации простоев и максимизации производительности.
Contiroll также разработан с учетом эффективности, обладая возможностями быстрой смены, которые позволяют быстро переключаться между различными типами этикеток или форматами контейнеров. Такая гибкость особенно полезна в производственных средах, где на одной линии обрабатываются несколько вариантов продукции.
В целом, этикетировочная машина Krones Contiroll является современным решением для операций по розливу, требующих точной, эффективной и надежной этикетировки. Ее передовые технологии и универсальность делают ее неотъемлемым компонентом высокопроизводительных производственных линий, где качество и эффективность имеют первостепенное значение.

Машина для упаковки в термоусадочную пленку Gebo Cermex

Машина для упаковки в термоусадочную пленку Gebo Cermex — это надежная упаковочная машина, предназначенная для упаковки и связывания бутылок в термоусадочную пленку, обеспечивающую защиту во время транспортировки и хранения. Эта машина обеспечивает плотную и равномерную упаковку, что имеет решающее значение для сохранения устойчивости бутылок во время обработки. Машина для упаковки в термоусадочную пленку создана для высокоскоростных операций и может быть легко интегрирована в существующие производственные линии, что делает ее универсальным дополнением к любому заводу по розливу.

Упаковщик в коробки Gebo Cermex

Упаковщик в коробки Gebo Cermex — это автоматизированная система, предназначенная для эффективной и надежной упаковки упакованных бутылок в коробки. Эта машина обеспечивает правильное расположение бутылок в каждой коробке, сводя к минимуму риск повреждения во время транспортировки. Упаковщик в коробки адаптируется к различным размерам и конфигурациям коробок, обеспечивая гибкость для различных требований к упаковке. Его интеграция в производственную линию помогает оптимизировать процесс упаковки, повышая общую производительность.