Linhas Completas
Ref: LC285Tipo de máquina | Fabricante | Modelo | Ano | Nota | |||||
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Tipo de máquina | Despaletizadores | Fabricante | italproject | Modelo | MAXIPAL300 | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Tampadora | Fabricante | FMT | Modelo | MS 250+AV 600 | Ano | 2008 | Nota | |
Tipo de máquina | Esterilizador | Fabricante | FMT | Modelo | ST | Ano | 2008 | Nota | Esteira Inclinável - Esterilizador |
Tipo de máquina | Refrigerador de garrafa | Fabricante | FMT | Modelo | Bottle Cooler | Ano | Nota | ||
Tipo de máquina | Secador 2 | Fabricante | Matrix | Modelo | Dryer 2 | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Rotuladoras | Fabricante | CLEVER MACHINES | Modelo | GS 301 | Ano | 2009 | Nota | Manga |
Tipo de máquina | Outros | Fabricante | CLEVER MACHINES | Modelo | Tunnel Steam STJ 2 | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Wrap Around | Fabricante | PENTATEC | Modelo | WA90 M | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Sistema CIP | Fabricante | Matrix | Modelo | Proclean 3R2 (CIP) | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Inspetores | Fabricante | Heuft | Modelo | Level - Caps | Ano | Nota |
Tipo de máquina | Fabricante | Modelo | Ano | Nota | |||||
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Tipo de máquina | Despaletizadores | Fabricante | italproject | Modelo | MAXIPAL300 | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Tampadora | Fabricante | FMT | Modelo | MS 250+AV 600 | Ano | 2008 | Nota | |
Tipo de máquina | Esterilizador | Fabricante | FMT | Modelo | ST | Ano | 2008 | Nota | Esteira Inclinável - Esterilizador |
Tipo de máquina | Refrigerador de garrafa | Fabricante | FMT | Modelo | Bottle Cooler | Ano | Nota | ||
Tipo de máquina | Secador 2 | Fabricante | Matrix | Modelo | Dryer 2 | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Rotuladoras | Fabricante | CLEVER MACHINES | Modelo | GS 301 | Ano | 2009 | Nota | Manga |
Tipo de máquina | Outros | Fabricante | CLEVER MACHINES | Modelo | Tunnel Steam STJ 2 | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Wrap Around | Fabricante | PENTATEC | Modelo | WA90 M | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Sistema CIP | Fabricante | Matrix | Modelo | Proclean 3R2 (CIP) | Ano | 2009 | Nota | |
Tipo de máquina | Inspetores | Fabricante | Heuft | Modelo | Level - Caps | Ano | Nota |
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transporte de pacotes
Painel elétrico para gerenciamento de fitas
Sistema de controle Heuft
Sala de xarope
Ano de realização 2009
Produtos sistema de engarrafamento:
- a) Sucos de frutas
- b) Néctares
Tipo de enchimento:
Sistema de envase a quente
Formatos, sistema de engarrafamento:
- a) 0,25 litros (vidro )
- b) 0,50 litro (vidro)
- c) 1,00 litro (vidro)
Unidade de preparação de suco semiautomática para sistema de envase a quente:
- a) Nº. 1 estação de esvaziamento de tambor com bomba pneumática e medidor de vazão mássica para:
– sucos de frutas ou purês
– açúcar líquido
- b) unidade dosadora automática de água com medidor de vazão magnético
- c) Nr. 2 tanques de 200 litros para dissolver e emulsionar pós e aromas previamente pesados (carregamento manual)
- d) 1 tanque com agitadores de 8.000 lt (FORNECIDO PELO CLIENTE)
- e) Nr. 1 bomba de transferência
- f) 1 homogeneizador de 4.000 lt \ h
- f) 2 tanques com agitadores de 15.000 lt (predisposição para a inserção futura de 1 outro tanque de 10.000 lt)
- g) bomba de transferência positiva para alimentar o pasteurizador flash
- h) 1 bomba por lavagem fase
- i) partes em contato com o produto em AISI 304
I)painel elétrico
Sistema de envasamento depara venda OPCIONAIS:
Partes em contato com o produto em AISI 316
Tampar:
Twist-Off diam. 38 mm
Rotulagem:
Manga de invólucro de corpo inteiro
Produção de sucos:
- 10.000 bp / h (0,250 En)
- 5.000 bp / h (0,500 En)
- 2.500 bp / h (1.000 It)
Embalagem:
caixas WRAP AROUND (6×4 em 0,25 e 2×3 em 1 It)
LINHA COMPLETA USADA:
- UMA SALA DE ENGARRAFAMENTODespaletizador
a)push-on semiautomático com lâmina retificada
- b) túnel de vapor de pré-aquecimento de garrafas, comprimento 2 metros
- c) tribloco automático mod. Tecna hf-v hot fill 24/24/6 pitch 125.6 (preparado para adicionar torre de cobertura e estrela de saída de cobertura).
Fabricante do tribloco: Matriz,
fabricante da cabeça de enchimento: Arol
- d) conjunto de alteração do tamanho da garrafa: (N. 2 alterações de formato disponíveis)
- e) Capper linear torcido para 12.000 bph com sincronização eletrônica com enchimento
- f) elevador de tampas magnéticas de alta velocidade com controle automático de resíduos sistema
- g) túnel de resfriamento de 15 m² com ciclo de 30 min em base de 10.000 bph diam 60 mm (dimensões externas 3×9 mt)
- h) Túnel de secagem de garrafas de 2 módulos
Máquinas sistema de engarrafamento:
Etiquetadora si máquina automática de etiquetagem para mangas completa com túnel de vapor, correia motorizada e ejetor de saída (espessura do rótulo 50 mícron).
- j) codificador a jato de tinta
- k) sistema de transporte de garrafas conforme layout (anexo_1)
- l) máquina de embalagem com invólucro de 10 ppm
- m) painel de controle elétrico para fitas de garrafa e pacote (preliminar) completo com cabos e canais colocados acima das fitas.
2.B PASTEURIZADOR FLASH 2500 LT / H
Em AISI 304L e com partes em contato com o produto em AISI316 montado em skid completo com desgaseificador, com placas APV e sem Homogeneizador.
Composto por:
- bomba de transferência gerida por Inverter
- desgaseificador estaçãoestação
- 1de pré-aquecimento de 2 a 50 ° C
- N.1 estação de aquecimento de 45 a 95 ° Fase de engano de 45 ° C a 95 ° C (usando água quente)
- Número 1 estação de pré-resfriamento de 95 a 85 ° C
- 1 estação de resfriamento de 80 a 40 ° C com água glicolato
- preparação de água quente
Esta linha completa utilizada pode ser modificada para trabalhar com garrafas PET.