Novo monobloco de enchimento CIMEC AML 2-2-1-1 até 400 cph

O monobloco com enchedora eletropneumática isobárica atinge produção nominal máxima de 400 latas-garrafas/hora no formato 0,33L e dependendo do produto. A velocidade nominal de fato indicada refere-se à produção de cervejas, vinhos e/ou outros produtos gaseificados leves, louros e totalmente fermentados com teor máximo de CO₂ de 5gr/L e temperatura de enchimento de 0° a +4° C. Para envasar gaseificados doravante, produtos com diferentes teores de CO₂, temperatura, densidade e fermentação podem prolongar o tempo do ciclo de enchimento, pois a descompressão pode demorar mais e outras variações também podem ocorrer. Portanto, a velocidade de produção da máquina pode ser menor.

Recipientes preenchidos pelo Monobloco de Enchimento CIMEC AML2-2-1-1

A máquina pode realmente processar recipientes de alumínio de diferentes alturas e diâmetros. A torneira pode ser usada para encher latas STANDARD, SLIM e SLEEK e FRASCOS DE VIDRO CILÍNDRICOS. A máquina portanto pode trabalhar também com tampas 200 e 202 após a compra dos acessórios e tampas de coroa ferromagnéticas de 26mm e 29 após a compra dos acessórios.

FAIXA DE ALTURAS E DIÂMETROS PARA FRASCOS

Altura mínima/altura máxima: 180/350 mm

Diâmetro mínimo/diâmetro máximo: 55/90 mm

FAIXA DE ALTURAS E DIÂMETROS PARA LATAS

Altura mínima / altura máxima: 110/168 mm

Diâmetro mínimo/diâmetro máximo: 55/90 mm

ALTURA DO NÍVEL DE TRABALHO:

1050+/-50mm

MÁQUINA COMPOSTA POR: enxaguador, enchedor, recravador, coroador
Enxaguador de tratamento único, com água

A máquina é linear, com duas garras com almofadas intercambiáveis ​​dependendo se você está processando latas ou garrafas. Os recipientes que chegam na máquina pela corrente são parados pela rosca. A pinça bloqueia o recipiente, levanta-o e vira-o de cabeça para baixo. Com o recipiente virado para baixo, injeta-se água para enxágue e depois gotejamento. Em seguida, o recipiente é reposicionado na corrente e a rosca transporta os recipientes sob as válvulas de enchimento, parando uma segunda vez.

Preenchimento isobárico no Monobloco de Enchimento CIMEC AML2-2-1-1

Quando os recipientes estão posicionados, pistões pneumáticos os elevam até vedar as válvulas de enchimento. Dependendo de como o ciclo foi previamente configurado através do painel de controle, o enchimento ocorrerá. Portanto a partir do painel você pode escolher se deseja realizar um enchimento com pré-evacuação ou não, se com duas pré-evacuações, nivelamento e por quanto tempo para cada fase.
Terminado o enchimento, a válvula fecha e o recipiente é despressurizado, levando-o à pressão ambiente. Os cilindros descem, permitindo que os recipientes retornem à corrente e continuem em direção à fase de fechamento.

Fechando contêineres

O monobloco é equipado com uma torre giratória de cabeça única onde são montados um tampador de coroa e uma recravadora. Dependendo do que você deseja usar, você precisará girar o suporte 180° para escolher um dispositivo ou outro.

No caso de LATAS, deverá ser utilizado o DISPENSADOR DE TAMPA.

É uma torre dedicada e instalada permanentemente após o enchimento e antes da tampadora rotativa.
A lata, agora finalmente cheia de produto, continua seu percurso na esteira transportadora e, ao entrar em contato com a tampa, a recolhe enquanto um dispositivo de injeção presente no canal de descida injeta gás estéril em seu interior.

Costureira

Após a distribuição da tampa, a lata é transportada dentro de uma estrela de transferência que, graças a um movimento giratório com batente de came, gira e leva a lata cheia até um sensor que detecta sua presença. Um movimento da estrela coloca a lata sobre um cilindro mecânico com uma placa de suporte ociosa que a levanta, colocando-a em contato com o fuso que é acionado com a presença da lata e da tampa, iniciando o ciclo de costura.
A movimentação do fuso é gerenciada por um motor com controle inverter e a movimentação dos rolos de 1ª e 2ª operação também é gerenciada por um came acionado por motor “passo a passo” com encoder. A estrela giratória devolve a lata cheia e selada à correia transportadora, finalmente pronta para embalagem.

No caso de FRASCOS

Os recipientes do enchimento serão transportados para a torre de tampagem que terá sido previamente posicionada para uso com a tampadora de coroa. O tampador de coroa, por estar equipado com um ímã na cabeça para segurar as tampas de coroa, não poderá, portanto, trabalhar com tampas de alumínio.

Captador de coroa

TORRE CONSISTE EM:

– funil de alimentação de tampa de aço inoxidável com VIBRADOR
– orientação da tampa
– bocal de saída
– canal de descida da cápsula com dupla proximidade para verificar a presença de tampas
– cabeça de pressão com cone para deformação permanente da tampa
– cames de controle do pistão da cabeça
– coluna central da torre para inserção na base de enchimento
– estrela com 10 compartimentos