Used Bottling Lines

Monoblocos de Enchimento

Ref: M180
  • Monobloco de enchimento Água Enoberg EVF 24-24-6 N S 11.000 bph - 0
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Details
Enxaguadoras
No. de pinças:
24
No. de tratamentos:
Único
Enchedora
No. de válvulas:
24
Tipo de enchimento:
Volumétrico
Tipo de bocal:
Fixo
Tampadora
Cap types:
Rosca de plástico
No. de cabeças:
6
Tamanho de tampa:
29/25
Estado atual:
Pronto para operação
Sistema de prevenção de acidentes:
Sim
Manuais:
Sim
Direção de rotação:
Sentido anti-horário
Dados elétricos:
V: 380 • Hz: 50
Details
Enxaguadoras
No. de pinças:
24
No. de tratamentos:
Único
Enchedora
No. de válvulas:
24
Tipo de enchimento:
Volumétrico
Tipo de bocal:
Fixo
Tampadora
Cap types:
Rosca de plástico
No. de cabeças:
6
Tamanho de tampa:
29/25
Estado atual:
Pronto para operação
Sistema de prevenção de acidentes:
Sim
Manuais:
Sim
Direção de rotação:
Sentido anti-horário
Dados elétricos:
V: 380 • Hz: 50
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    Descrição

    Monobloco de enchimento Água Enoberg EVN 24-24-6 N S 11.000 bph

    Sistema Integrado de Enxágue Enchimento e Tampar Modelo Evf 24-24-6 NS Composto por: 

    – Enxágue giratório com 24 bocais, para enxágue de garrafas.

    – Enchedor giratório com 24 válvulas, para o enchimento volumétrico eletrônico.

    – Capper com 6 cabeças / cabeças, para a aplicação de tampas de plástico roscadas ou de pressão.

    – Passo da Engarrafadora Monobloco: 150,72 mm.

    – Máquina no sentido anti-horário.

    – Sistema de transporte de garrafas. Manuseio de pescoço.

    Monobloco de enchimento Água: Principais características

    – O Monobloco de enchimento Água ENOBERG distingue-se pela sua estrutura compacta; que, permite simplificar consideravelmente as operações de gestão; limpeza e manutenção e garante economia de espaço substancial na linha de engarrafamento.

    – Módulo de enchimento equipado com medidores eletrônicos para garantir excelente precisão.

    – O espaço de trabalho da máquina é inteiramente feito em aço inox e vidro, garantindo um alto padrão de higiene.

    – Todos os sistemas de tubagem podem ser desinfectados, adequados para utilização na área alimentar.

    – A disposição ideal dos carrosséis dentro do quadro permite reduzir os pontos cegos; com o subseqüente, grande vantagem no que

    diz respeito à produtividade.

    – Sistema de Neck Handling para transporte de garrafas dentro da máquina.

    – Transmissão com rodas dentadas.

    Módulo de enxágue: tribloco de engarrafamento

    -rotativo com um único tratamento e bicos fixos para a limpeza interna de garrafas.

    – Pinças mecânicas para manuseio de gargalos de garrafas.

    – Sistema de manuseio de pescoço para um formato.

    – Garrafas virando pela torção.

    – Manifold para distribuição do líquido de enxágue e sopro de ar para os bicos.

    – Sistema “No Bottle-No Spray” como equipamento padrão.

    – Tratamento de enxaguamento por água e gotejamento final ou sopro de ar e depósito.

    – Pressostato para parada da máquina em caso de redução da pressão do produto de tratamento.

    – Estrutura em aço inoxidável.

    – Máquina pré-preparada para circuito fechado CIP, completo com garrafas fictícias manuais (unidade CIP excluída).

    Módulo de enchimento:

    – Enchimento volumétrico baseado em medidores eletrônicos (medidores magnéticos ou de massa na configuração da base da máquina);

    Como funciona: tribloco de engarrafamento

    – Abertura da válvula de enchimento por electro-acionamento acionado pelo sinal do sensor de presença da garrafa (abertura) e pelo sinal do medidor correspondente (fechamento).

    – Processo de enchimento sem contato entre a garrafa e a válvula de enchimento.

    – O volume é configurado no painel de controle do operador.

    – Tanque de alimentação do produto fora da máquina, facilmente acessível para inspeção;

    Completa-se com: válvula pneumática para alimentação do produto, controle de nível, esfera do spray de lavagem, bomba de envio do produto para as válvulas de enchimento.

    – Bomba de alimentação do produto (se instalada) controlada por inversor, mantendo pressão constante nas válvulas de enchimento.

    Distribuidor central de distribuição: tribloco de engarrafamento

    -central de pequeno porte distribuindo o produto desde o tubo de alimentação principal até as válvulas de enchimento.

    – Válvulas de enchimento, manifold central e tubo de distribuição fabricados em aço inoxidável AISI 316.

    – As borrachas de vedação atendem às normas da indústria alimentícia.

    Sistema de centralização da garrafa:

    – A centralização da garrafa foi colocada abaixo da válvula de enchimento, sem a necessidade de macacos de elevação da garrafa.

    – Caixas de câmbio para o controle do medidor montadas no carrossel, garantindo fácil acesso e redução do cabo (uma caixa de câmbio a cada dois

    metros).

    – Monobloco de enchimento pré-preparado para CIP de circuito fechado (apenas para modelos EVF), completo com botijões manuais (excluindo unidade CIP).

    Módulo de nivelamento e sistema opcional de orientação / alimentação de tampa:

    – Torre de nivelamento, adequada para a aplicação de tampas de pressão de plástico ou de rosca (tampas pré-rosqueadas).

    – O sistema de alimentação das tampas é colocado fora da máquina (centrífuga ou sistema de alimentação de queda d’água) que entrega as tampas, devidamente

    orientadas, ao canal de alimentação da máquina.

    – Distribuição de tampas desde o canal de descida até os cabeçotes tampando por meio de um dispositivo “pick and place”.

    – Cabeças de parafuso com embreagem magnética com possibilidade de ajuste do torque de travamento (no caso de tampas de rosca) ou cabeças de pressão

    com terminal dedicado (no caso de tampas de pressão).

    – A engrenagem de redução do motor é acionada por um inversor para controle independente da rotação da cabeça (para tampas de rosca).

    Estrutura Principal de tribloco de engarrafamento

    – Motor de acionamento e sistemas de transmissão colocados na base superior, totalmente isolados do ambiente de trabalho.

    – Transmissão com rodas dentadas.

    – Esteira de saída da máquina com altura ajustável para se adequar a diferentes tamanhos de garrafas (no caso de máquina de manuseio de pescoço).

    – Blindagem metálica de segurança com portas de correr tipo janela equipadas com interruptores magnéticos de segurança.

    Transportadores:

    Fornecerão apenas a estrutura do transportador, pois o Monobloco de Enchimento deve ser integrado em uma linha completa, é o padrão da indústria. Que o fornecedor dos transportadores de linha forneceria a corrente do transportador, a roda dentada de acionamento / polia, motores e inversores.

    Como opção padrão, existe a possibilidade de controlar os inversores do motor a partir do painel de controle da máquina envasadora (ver lista de preços de cotação); embora isso não seja obrigatório. O painel de controle pode gerenciar no máximo 4 motores externos e também pode propor a linha completa.

    Monobloco de enchimento Água sem gás principal:

    Na entrada do Filling Monoblock, as garrafas são transportadas por um transportador para o carrossel de enxágue por meio de uma roda em estrela. No enxágue, as garrafas são viradas por uma válvula de descarga. Enquanto as garrafas continuam viradas, elas são enxaguadas com água ou sopradas com ar.

    Na saída do carrossel de enxágue, as garrafas são giradas na posição usual; em seguida, transferido para o enchimento por meio de rodas em estrela. O enchimento possui um sistema de manuseio de pescoço / fundo.

    Sensores Monobloco de enchimento Água

    Parte desse maquinário de engarrafamento é um sensor que detecta a presença da garrafa antes de entrar no engarrafador; o processo de enchimento começa somente se uma garrafa for detectada. O produto de envase fica dentro de um tanque externo, de onde é bombeado para as válvulas de enchimento.

    Processo de enchimento é volumétrico eletrônico graças a medidores de fluxo de massa / magnéticos, dependendo da condutividade do produto de enchimento. O medidor eletrônico é posicionado em cada válvula de enchimento a montante. Uma vez iniciado o processo de enchimento, os medidores eletrônicos medem o número de produtos que fluem para eles.

    A medição é realizada por pulsos. Quando o medidor eletrônico atinge a mesma quantidade de pulsos definida na receita do formato relacionado, ele fecha a válvula de enchimento.

    Características técnicas, especificações elétricas e mecânicas:

    Nesta máquina de engarrafamento, as garrafas cheias são transportadas para o módulo de tamponamento por meio de uma roda estrela. Um dispositivo opcional dedicado classifica as tampas na posição correta. Em seguida, as tampas chegam ao dispositivo de cobertura por meio de um transportador. A cabeça de tamponamento aplica a tampa na

    garrafa. As garrafas tampadas são transportadas, por meio de uma roda estrela, para uma esteira de alimentação externa, que permite que a máquina trabalhe

    com garrafas em diferentes alturas.

    – Tensão de alimentação padrão e tensão de alimentação especial (disponível com custo adicional para transformador de potência):

    1. a) 380 V +/- 5%, 400 V +/- 10%, 415 V +/- 10%: 3PH + N + PE;
    2. b) 230 V +/- 5%, 440 V +/- 10%, 480 V +/- 5%, 575 V +/- 5%: 3PH + PE (50/60 Hz).

    Potência instalada do Monobloco de enchimento Água:

    O transformador é necessário para:

    1) tensão de alimentação de acordo com o ponto a) quando NEUTRO NÃO é fornecido pelo cliente

    2) sistemas de distribuição TT / IT

    3) tensão de alimentação de acordo com o ponto b)

    – Frequência: 50/60 Hz.

    – Tensões secundárias: 24 V DC.

    – Potência instalada: ver esquema anexo.

    – Máquina fabricada de acordo com as normas CE.

    – Partes estruturais visíveis em aço inoxidável AISI 304.

    – Rolamento de suporte de carrossel com lubrificação centralizada fora da máquina.

    Principais componentes Monobloco de enchimento Água:

    – Automação e controle: SMITEC.

    – Principais Chaves: ABB / LOVATO

    – Chaves remotas: EATON / LOVATO

    – Chaves magneto-térmicas: EATON / LOVATO

    – Estação de botão Ø 22 IP 65

    – Chaves fim de curso: IP 67

    – Chaves de proximidade: IP 67

    – Fotocélulas: IP 67

    Servo drivers e servomotores brushless: SMITECEletroválvulas de controle: FESTOFluxômetros

    – Painel elétrico com ar condicionado: IP 54-

    – Sistema de comunicação por Ethernet, baseado em Fieldbus sério

    – Fiação elétrica com cabos pré-montados e pré-testados

    : Endress + Hauser /Krohne

    Interface homem-máquina:

    O painel de controle POSYC é um sistema amigável que permite o uso fácil e eficiente da máquina de embalagem. Isso é

    possível graças à interface extremamente intuitiva, à tela sensível ao toque e às funções avançadas de diagnóstico etempo real

    suporte técnico em.

    ESPECIFICAÇÕES do equipamento de envase: PC industrial com interface homem-máquina, com grau de proteção IP 65, sistema operacional Windows 10 IoT

    , LCD touch screen de 7 ”.

    Sistema Motornet de automação e sistema de controle de enchimento para água sem gás:gás

    Os componentes de hardware e software do sistema de enchimento para água semsão abertos e modulares neste equipamento de engarrafamento.

    Cumprindo as normas da CE e apoiando-se em padrões comprovados da área industrial e do setor de embalagens: diretrizes OMAC, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,

    PC Industrial, Linux.

    Este, no que diz respeito ao hardware, é composto pelos seguintes dispositivos:

    MARTS (controlador de processo), interface homem-máquina, COSMOS (servo driver digital para motores brushless) e módulos de E / S (remoto ou por painel elétrico IP65).

    O sistema de automação e controle Motornet System garante:

    – altos rendimentos e produtos de alta qualidade;

    – controle constante dos parâmetros durante todo o ciclo de produção;

    – modificação direta dos parâmetros da máquina; a possibilidade de armazenar até 200 recibos diferentes;

    – baixo ruído da máquina;

    – tecnologia amigável e fácil manutenção;

    – aviso automático no painel de operação das manutenções programadas a serem realizadas;

    – troca rápida;

    – manuais da máquina disponíveis no painel do operador ou na nuvem;

    – monitoramento do desempenho da máquina e análise dos tempos de parada (diagrama de Pareto);

    – possibilidade de impressão direta de parâmetros e transferência de dados de produção para o sistema de controle do cliente por protocolo Ethernet e MODBUS / TCP

    – fácil backup de parâmetros de instalação.

    Enchimento para água parada: Requisito de ar comprimido

    – Pressão de ar comprimido na entrada da instalação: mín. 8 bar.

    – Pureza do ar comprimido na entrada da instalação: classe 2.4.1 ISO 8573-1.

    – Consumo de ar comprimido: consulte o layout anexo.

    – Temperatura ambiente: mín + 10 ° C – máx + 35 ° C, com variações de ± 3 ° C durante a atividade diária de trabalho.

    – Umidade relativa máxima (na temperatura máxima de operação recomendada): 70%.

    – Os valores indicados referem-se a instalações dentro de 2.000 m acima do nível do mar.

    Recipientes PET utilizados em máquinas de engarrafamento:

    – Diâmetro do recipiente / diagonal: min. 44 mm – máx. 125 mm. (máx. 215 mm para contêineres de alta capacidade em máquinas da série HC).

    – Diâmetro interno do gargalo: min. 21,7 mm – máx. 40 mm.

    – Diâmetro do anel da garrafa: min. 30 mm – máx. 44 mm (máx. 55 mm para recipientes de alta capacidade em máquinas da série HC).

    – Altura da garrafa sob o anel da garrafa para o sistema de transporte NH: min. 140 mm – máx. 340 mm (máx. 408 mm para contêineres de alta capacidade em máquinas da série HC).

    – Altura da garrafa para o sistema de transporte BH: min. 170 mm – máx. 350 mm (mín. 250 mm – máx. 430 mm recipientes de alta capacidade em máquinas da série HC).

    – Altura do gargalo: min. 10,5 mm – máx. 27 mm.

    No caso de dimensões diferentes das listadas acima, será necessário um estudo de viabilidade por parte do departamento técnico.

    Monobloco de enchimento para produção de água sem:

    – Temperatura de enchimento: 20 ° C

    – Diâmetro interno do gargalo: 21,5 mm (PCO1881)

    – Nível de enchimento: 35 mm

    – Condutividade elétrica> 10 μS / cm

    Características do líquido de limpeza e desinfecção recomendado para o enchimento para água sem gás.

    1. A utilização de líquidos de limpeza inadequados e que não cumpram as características indicadas a seguir isenta o Vendedor de qualquer responsabilidade. Tanto por eventuais danos causados ​​à máquina e, portanto, não cobertos pela garantia da máquina, quanto por mau funcionamento.
    2. Líquidos adequados para a limpeza do filler:

    – soda cáustica com uma taxa de concentração entre 1,5 e 3%; isto com uma temperatura de </= 85 ° C;

    – ácido nítrico com concentração entre 1 e 2% à temperatura ambiente;

    – ácido peracético com uma taxa de concentração entre 0,2 e 0,5% à temperatura ambiente.

     

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