Used Bottling Lines

Riempitrice usata

La riempitrice si occupa di riempire un contenitore come bottiglie o lattine.
Ci occupiamo principalmente di riempitrici usate automatiche e riempitrici usate semiautomatiche.

In commercio esistono vari modelli di riempitrici che cambiano principalmente in base al tipo di prodotto che viene imbottigliato. Ad esempio, una riempitrice per vini frizzanti è diversa da una che riempie solo prodotti fermi.

Inoltre, in base alla velocità di produzione, esistono riempitrici lineari o rotative, che si differenziano per il numero di bottiglie che vengono prodotte ogni ora, per lo spazio che occupano o per il costo, ecc.

Riempitrice: cosa fa in pratica

Una riempitrice non è semplicemente una “riempitrice”.
Durante il riempimento, non deve assolutamente modificare le proprietà fisico – organolettiche del prodotto che sta lavorando come acqua, vino, birra, latte e olio.

La riempitrice deve quindi disporre di un impianto e di componenti coerenti e rispettosi di tutte le norme igienico-sanitarie previste dalle normative vigenti. Durante l’intera fase di riempimento, la riempitrice deve evitare di fare essenzialmente queste quattro cose:

Per dare una regola stabile, il tempo tra riempimento e tappatura deve essere il più breve possibile, parliamo di secondi, in cui nulla deve entrare in contatto con il contenuto.
La riempitrice è costituita da un numero variabile di rubinetti o ugelli di riempimento, dai quali il prodotto defluisce direttamente nel contenitore bottiglie, brik ecc..

Tipi e modalità di riempimento

A seconda del tipo di prodotto che viene imbottigliato, il processo di riempimento sarà diverso.
Il riempimento di una bottiglia di vino avviene in modo diverso rispetto al riempimento di una lattina di tè o di un cartone del latte.
Per questo motivo le modalità di riempimento si suddividono in:

  1. Riempimento per gravità o gravità – leggera depressione
  2. Vuoto o depressione
  3. Volumetrico
  4. Isobarico o contropressione
  5. Hot fill
  6. Asettico
  1. Riempimento per gravità – leggera depressione

Il prodotto fluisce nella bottiglia per gravità attraverso una valvola che si attiva quando la bottiglia raggiunge la stazione di riempimento. Allo stesso tempo, l’aria nella bottiglia fuoriesce attraverso un tubo di sfiato. Quando il liquido raggiunge l’estremità inferiore del tubo di sfiato, la sua discesa nella bottiglia viene interrotta perché l’aria non può più fuoriuscire. Il riempimento a gravità è l’ideale per il riempimento di vino fermo o liquori in bottiglie di vetro. Dopo la fase di pre-evacuazione, la valvola si apre e il prodotto da riempire può essere deviato nel contenitore tramite un sistema a turbolenza che consente un riempimento delicato. Durante il processo, il gas inerte nella bottiglia ritorna nel serbatoio e, quando il livello nella bottiglia raggiunge l’ugello, il riempimento si interrompe e la valvola si chiude.

2. Vuoto o depressione

Il riempimento sottovuoto per gravità è molto simile al precedente, la differenza è che viene creato un vuoto all’estremità del tubo di sfiato all’esterno della bottiglia. Questo sistema è adatto sia per vino e liquori in quanto gli aromi e la gradazione alcolica non vengono persi.

3. Riempimento volumetrico

Nel riempimento volumetrico, viene misurato il volume del liquido. Una delle valvole è dotata di un flussometro magnetico che misura il volume trasferito al contenitore.
L’elettronica permette di quantificare il tempo necessario per riempire la quantità di prodotto desiderata. Tutte le altre valvole di riempimento sono gestite pneumaticamente in base al tempo definito dalla valvola con flussimetro magnetico.

4. Riempimento isobarico o contropressione

Una riempitrice isobarica consente la lavorazione di vini frizzanti, spumanti, vini fermi e bevande gassate. Con i sistemi di riempimento isobarici si possono riempire vini frizzanti e spumanti con cicli di riempimento ottimizzati per ridurre i tempi morti grazie alla possibilità di degasaggio in più fasi. I vini fermi possono essere riempiti con sovrappressione, migliorando la qualità del riempimento e riducendo anche il consumo energetico del sistema. Le riempitrici isobariche consentono inoltre di garantire un aumento nullo di ossigeno nel vino.

5. Hot fill

Hot-fill viene utilizzato per la gestione di tutti quei prodotti non completamente liquidi come la passata di pomodoro o i succhi di frutta che hanno elevate quantità di sostanza organica ma anche latte o panna.
Fondamentalmente tutti i prodotti con una durata (data di scadenza) che va da una settimana a dieci giorni.
Il processo consiste nel riempire la bottiglia ad una temperatura compresa tra 80°/85°C (176/185F°), dopodiché avviene un’iniezione di azoto finalizzata ad evitare l’implosione durante il raffreddamento a temperatura ambiente. Molte bevande infatti necessitano di un contenitore asettico; il processo Hot Fill ha il vantaggio di sfruttare il calore del prodotto stesso per rendere sterile la bottiglia.

6. Riempimento asettico

Nel riempimento asettico l’intero processo di imbottigliamento viene eseguito in un ambiente sterile a tenuta stagna.
Il riempimento asettico è un processo che consente di imbottigliare una bevanda commercialmente sterile in una struttura alimentare tecnicamente sterile. L’intera produzione avviene in un ambiente privo di germi in cui il cibo e gli imballaggi vengono sterilizzati separatamente e combinati in condizioni asettiche. Un ambiente sterile è essenziale per il riempimento asettico di prodotti sensibili che non sono in grado di proteggersi autonomamente dalla proliferazione di microrganismi.

Precauzioni da considerare

La riempitrice è la macchina che per la sua natura e importanza richiede maggiore attenzione durante il processo di imbottigliamento.
Non dimentichiamo che una riempitrice deve essere sanificabile nella sua interezza con tutte le parti realizzate in acciaio per prodotti alimentari comprese tutte le parti aggiuntive che entrano in contatto con il cibo, siano esse in gomma o in metallo. Per tutto questo è necessario un servizio di assistenza competente, attraverso il quale programmare la manutenzione per garantire elevati standard di qualità nella produzione, e la longevità della macchina per molti anni.

Riempitrice nel monoblocco di riempimento

In questa macchina la riempitrice è posizionata prima del tappatore.
Tuttavia, se una riempitrice viene assemblata insieme ad altre macchine in un unico blocco, questo viene chiamato monoblocco di riempimento o triblocco di riempimento, a seconda delle varianti. Cioè, a seconda di quante e quali macchine condividono questo singolo blocco.

Un monoblocco di riempimento inizia generalmente con una riempitrice e un tappatore che chiude le bottiglie subito dopo che sono state riempite.
Esistono varie versioni, con uno o più sistemi di tappatura o con la sciacquatrice che viene posizionata prima della riempitrice.

Generalmente un monoblocco di riempimento svolge tre funzioni essenziali durante il processo di imbottigliamento. Sciacquare, riempire, tappare.

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