Used Bottling Lines logo

Monoblokk töltőgép

Ref: M180
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 0
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 1
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 2
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 3
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 4
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 5
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 6
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 7
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 8
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 9
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 10
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 11
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 12
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 13
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 0
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 1
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 2
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 3
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 4
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 5
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 6
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 7
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 8
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 9
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 10
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 11
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 12
  • Töltő monoblokk csendes vízhez Enoberg 24-24-6 N S 11.000 palack/óra - 13
Details
Öblítő
Fogók száma:
24
Kezelések száma:
Egyszeres
Töltőgép
Szelepek száma:
24
Töltéstípus:
Volumetrikus
Fúvóka típus:
Fix
Kupakológép
Zártípusok:
Műanyag csavaros kupak
Fejek száma:
6
Kupakméret:
29/25
Állapot:
Üzemkész
Biztonsági berendezések:
Igen
Kézikönyvek:
Igen
Forgásirány:
Óramutató járásával ellenkező irányban
Villamos adatok:
V: 380 • Hz: 50
Details
Öblítő
Fogók száma:
24
Kezelések száma:
Egyszeres
Töltőgép
Szelepek száma:
24
Töltéstípus:
Volumetrikus
Fúvóka típus:
Fix
Kupakológép
Zártípusok:
Műanyag csavaros kupak
Fejek száma:
6
Kupakméret:
29/25
Állapot:
Üzemkész
Biztonsági berendezések:
Igen
Kézikönyvek:
Igen
Forgásirány:
Óramutató járásával ellenkező irányban
Villamos adatok:
V: 380 • Hz: 50
Részletes leírás

Érdekli önt ez a gép?










    Leírás

    Enoberg monoblokk töltőgép szénsavmentes vízhez 

    Ez a használt EVF 24-24-6 N S monoblokk töltőgép modell integrált öblítő-, töltő- és zárórendszerrel rendelkezik, és a következőkből áll:

    • Forgó öblítő 24 fúvókával, palackok öblítésére.
    • Egy 24 szelepes forgó töltőgép az elektronikus térfogati töltéshez.
    • Egy 6 fejű kupakzáró műanyag csavaros vagy nyomósapkák felhelyezéséhez.
    • Monoblokkos palackozás 150,72 mm-es géposztással.
    • Az óramutató járásával ellentétes irányban forog
    • „Nyakkezelő” palackszállító rendszer.

    Főbb jellemzők

    Az Enoberg töltő monoblokk kompakt vázával tűnik ki, amely jelentősen leegyszerűsíti a gép kezelését, tisztítását és karbantartását, és jelentős helymegtakarítást jelent.

    – A pontosság érdekében elektronikus mérőkkel felszerelt töltőmodul.

    – A gép munkaterülete teljes egészében rozsdamentes acélból és üvegből készült, ami magas szintű higiéniát biztosít.

    – Valamennyi csőrendszer fertőtleníthető, és használható élelmiszerekkel.

    – A kereten belüli körhinták optimális elhelyezése lehetővé teszi a holtterek csökkentését, ami nagy előnyt jelent a termelékenység szempontjából.

    – Nyakfogó rendszer a palackok gépen belüli szállításához.

    – Sebességváltó fogaskerekekkel.

    Öblítő

    – Forgó öblítő egyetlen kezeléssel és rögzített fúvókákkal a palackok belső tisztításához.

    – Mechanikus fogók palacknyak kezeléséhez.

    – Nyakkezelő rendszer egy formátumhoz.

    – Felfordított palackok.

    – Elosztó az öblítőfolyadék elosztásához és a levegő fúvókákhoz való fújásához.

    – „Nincs palack – nincs spray” rendszer.

    – Öblítőkezelés vízzel és végső csepegtetéssel vagy levegővel és lerakással.

    – Nyomáskapcsoló a gép leállításához, ha a kezelési termék nyomása csökken.

    – Rozsdamentes acél keret.

    – A zárt láncú CIP-hez előre megtervezett gép, kézi álpalackokkal (a CIP-egység nem tartozék).

    Töltőgép

    Térfogatfeltöltés elektronikus mérőórákon (mágneses vagy tömegmérők a gépkonfiguráció alapján);

    A művelet részletei:

    – A töltőszelep nyitása elektromos meghajtással, amelyet a palack jelenlét-érzékelőjének jele (nyitás) és a számláló megfelelő jele (zárás) vezérel.

    – Érintésmentes töltési folyamat a palack és a töltőszelep között.

    – A hangerőt a kezelő vezérlőpultján lehet beállítani.

    – A termékadagoló tartály a gépen kívül van elhelyezve, és könnyen hozzáférhet az ellenőrzéshez.

    Teljesítve egy pneumatikus szeleppel a termék adagolásához, szintszabályozással, permetezőgolyóval, egy szivattyúval, amely a terméket a töltőszelepekhez küldi, és egy automatikus adagolórendszerrel.

    – Termékadagoló szivattyú (ha van), inverterrel vezérelve, állandó nyomást tartva a töltőszelepeken.

    Központi elosztó:

    – Kis méretű központi elosztó, amely elosztja a terméket a fő adagolócsőtől a töltőszelepekig.

    – AISI 316 rozsdamentes acélból készült töltőszelepek, központi elosztó és elosztócső.

    – A tömítőgumik megfelelnek az élelmiszeripari előírásoknak.

    Palack központosító rendszer:

    – A palack központosítását a töltőszelep alatt helyezték el, anélkül, hogy palackemelőkre lett volna szükség.

    – Karusszelre szerelt szűkítők a mérővezérléshez, biztosítva a könnyű hozzáférést és a kábelek szűkítését (kétméterenként egy szűkítő).

    – Töltő monoblokk szénsavmentes vízhez, előre elrendezett zárt láncú CIP-hez (csak EVF modellekhez), kézi hamis palackokkal (a CIP-egység kivételével).

    Sapkamodul és opcionális sapka-irányító/etetőrendszer:

    – Fedező torony műanyag nyomósapkák vagy csavaros kupakok (előre menetes kupak) felhelyezésére alkalmas.

    – A kupakokat szállító töltőmonoblokkon kívül található a kupakos adagolórendszer (centrifugális vagy vízeséses adagolórendszer). Ez megfelelően van beállítva a használt töltőtömbös adagolócsatornához.

    – A kupak elosztása az ereszkedő csatornától a zárófejekig egy „válogatás és elhelyezés” eszköz segítségével.

    – Mágneses zárórendszerű csavarfejek reteszelőnyomaték beállítási lehetőséggel: csavaros kupakok esetén vagy nyomófejek dedikált kivezetéssel nyomósapkák esetén.

    – A motor reduktorát egy inverter hajtja meg a fej forgásának független szabályozása érdekében (csavaros kupakoknál).

    Fő szerkezet

    – Meghajtómotor- és sebességváltó-rendszerek a felső alapban, teljesen szigetelve a munkakörnyezettől.

    – A töltő monoblokk átvitele szénsavmentes vízhez fogaskerekekkel.

    – Állítható magasságú gép kimeneti szállítószalag a különböző palackméretekhez (nyakkezelő gép esetén).

    – Biztonsági fém pajzs ablakszerű tolóajtókkal, mágneses biztonsági kapcsolókkal.

    Szállítószalagok:

    Csak a szállítószalag keretet szállítja, mivel a használt töltőtömböt egy komplett sorba kell integrálni, ez iparági szabvány. A szállítószalag szállítója szállítja a szállítóláncot, a meghajtó/üreges lánckereket, a motorokat és az invertereket.

    Szabvány opcióként lehetőség van a motorinverterek vezérlésére a töltőgép vezérlőpultjáról (lásd az ajánlati árlistát); bár ez nem kötelező. A központ legfeljebb 4 külső motort tud kezelni, és javaslatot tehet a teljes vonalra.

    Üzemeltetési elv a szénsavmentes víz feltöltéséhez

    A Filling Monoblock bemenetnél a palackok egy szállítószalagon keresztül egy csillagkeréken keresztül jutnak el az öblítő körhintahoz. Az öblítőben a palackokat egy öblítőbütyök borítják fel. Amíg a palackokat felborítjuk, vízzel leöblítjük vagy levegővel fújjuk.

    Az öblítő körhinta kifolyónyílásában a palackokat a szokásos helyzetben forgatják; majd csillagkerekek segítségével a töltőgépba visszük át. A töltőgép nyak/alsó kezelőrendszerrel rendelkezik.

    Érzékelők

    A palackozó berendezés része egy érzékelő, amely érzékeli a palack jelenlétét a töltőbe való belépés előtt; a töltési folyamat csak akkor indul el, ha a rendszer palackot észlel. A töltőtermék egy külső tartályban található, ahonnan a töltőszelepekhez szivattyúzzák.

    A töltési folyamat a töltőtermék vezetőképességétől függő tömeg/mágneses áramlásmérőknek köszönhetően elektronikus térfogatmérővel történik. Az elektronikus mérő minden egyes töltőszelepnél van elhelyezve. A töltési folyamat megkezdése után az elektronikus mérők mérik a beléjük áramló termékek számát.

    A mérés impulzusokkal történik. Amikor az elektronikus mérőműszer eléri a megfelelő formátum receptjében beállított impulzusmennyiséget, lezárja a töltőszelepet.

    A töltőgép műszaki jellemzői. Elektromos és mechanikai jellemzők:

    Ezekben a használt töltőtömbökben a teli palackokat csillagkerékkel továbbítják a kupakoló modulhoz. Egy külön megvásárolható eszköz a kupakokat a megfelelő pozícióba rendezi. Ezután a kupakok egy szállítószalagon keresztül elérik a fedőeszközt. A zárófej ráhelyezi a sapkát ara

    palack. A kupakkal lezárt palackok egy csillagkerék segítségével egy kivezető szállítószalagra kerülnek, amely lehetővé teszi a gép működését

    különböző magasságú palackok.

    – Normál tápfeszültség és speciális tápfeszültség (táptranszformátorhoz külön díj ellenében):

    1. a) 380V+/- 5%, 400V+/-10%, 415V+/-10%: 3PH+N+PE;
    2. b) 230V+/-5%, 440V+/-10%, 480V+/-5%, 575V+/-5%: 3PH+PE (50/60Hz) .

    Tápegység:

    A transzformátor a következőkhöz szükséges:

    1) tápfeszültség az a) pont szerint, ha az ügyfél NEM biztosítja a NEMÜLETES feszültséget

    2) TT/IT elosztórendszerek

    3) tápfeszültség a b) pont szerint

    – Frekvencia: 50/60 Hz.

    – Másodlagos feszültségek: 24 V DC.

    – Beépített teljesítmény: lásd a mellékelt elrendezést.

    – A CE-szabványoknak megfelelően gyártott gép.

    – Látható szerkezeti részek AISI 304 rozsdamentes acélból.

    – Körhintatámasztó csapágy központi kenéssel a gépen kívül.

    Fő összetevők:

    – Automatizálás és vezérlés: SMITEC.

    – Főkapcsolók: ABB/LOVATO

    – Távkapcsolók: EATON/LOVATO

    – Mágneses hőkapcsolók: EATON/LOVATO

    – Nyomógombos állomás Ø 22 IP 65

    – Végálláskapcsolók: IP 67

    – Proximity kapcsolók: IP 67

    – Fotocellák: IP 67

    Szervomeghajtók és kefe nélküli szervomotorok: SMITEC

    – Elektromos panel légkondicionálóval: IP 54

    – Kommunikációs rendszer Etherneten keresztül, komoly terepi buszon

    – Elektromos vezetékek előre összeszerelt és tesztelt kábelekkel

    – Elektromos vezérlőszelepek: FESTO

    – Áramlásmérők: Endress+Hauser / Krohne

    Interfész:

    Használt töltőhármas blokk – A POSYC vezérlőpanel egy felhasználóbarát rendszer, amely lehetővé teszi a csomagológép egyszerű és hatékony használatát. Ez a rendkívül intuitív kezelőfelületnek, az érintőképernyőnek, valamint a diagnosztika és a valós idejű műszaki támogatás fejlett funkcióinak köszönhetően lehetséges.

    A palackozó berendezés MŰSZAKI ADATAI: Ember-gép interfészes ipari PC, IP 65 védelmi fokozattal, Windows 10 IoT működéssel

    a rendszer, 7 hüvelykes érintőképernyős LCD.

    Motornet rendszer automatizálása és szénsavmentes víz töltőgép vezérlőrendszere:

    A szénsavmentes víz töltőgép hardver- és szoftverelemei nyitottak és modulárisak ebben a palackozó berendezésben.

    Az EK-előírásoknak való megfelelés, valamint az ipari és a csomagolási ágazat bevált szabványaira támaszkodva:  OMAC irányelvek, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,

    Ipari PC, Linux.

    Ez, ami a hardvert illeti, a következő eszközökből áll:

    MARTS (folyamatvezérlő), ember-gép interfész, COSMOS (digitális szervomeghajtó kefe nélküli motorokhoz) és I/O modulok (távirányítóval vagy elektromos panelen keresztül, IP65).

    A motorháló rendszer automatizálási és vezérlőrendszere biztosítja:

    – nagy teljesítmény és kiváló minőségű termékek;

    – a paraméterek állandó ellenőrzése a teljes gyártási ciklus alatt;

    – gépparaméterek közvetlen módosítása; akár 200 különböző nyugta tárolásának lehetősége;

    – alacsony gépzaj;

    – felhasználóbarát technológia és egyszerű karbantartás;

    – automatikus figyelmeztetés a kezelőpanelen az elvégzendő programozott karbantartási műveletekről;

    – gyors váltás;

    – gépi kézikönyvek elérhetők a kezelőpanelen vagy a felhőben;

    – a gép teljesítményének figyelése és az állásidők elemzése (Pareto diagram);

    – paraméterek közvetlen nyomtatási lehetőség és a gyártási adatok átvitele az ügyfél vezérlőrendszerébe Ethernet és MODBUS/TCP protokollon keresztül

    – a telepítési paraméterek egyszerű biztonsági mentése.

    Sűrített levegő

    – Sűrített levegő nyomása a telepítési bemenetnél: min. 8 bar.

    – A sűrített levegő tisztasága a telepítési bemenetnél: 2.4.1 osztály, ISO 8573-1.

    – Sűrített levegő fogyasztás: lásd a mellékelt elrendezést.

    – Környezeti hőmérséklet: min +10°C – max +35°C, ±3°C eltéréssel a napi munkavégzés során.

    – Maximális relatív páratartalom (a maximális ajánlott működési hőmérsékleten): 70%.

    – A megadott értékek a tengerszint feletti 2000 m-en belüli létesítményekre vonatkoznak.

    PET-tartályok, amelyeket palackozógépekben használnak:

    – Tartályátmérő/átló: min. 44 mm – max. 125 mm. (max. 215 mm nagy kapacitású konténereknél a HC sorozatú gépeken).

    – A szűk keresztmetszet belső átmérője: min. 21,7 mm – max. 40 mm.

    – Palackgyűrű átmérője: min. 30 mm – max. 44 mm (max. 55 mm nagy kapacitású konténereknél a HC sorozatú gépeken).

    – Palack magassága a palackgyűrű alatt az NH szállítórendszerhez: min. 140 mm – max. 340 mm (max. 408 mm nagy kapacitású konténereknél a HC sorozatú gépeken).

    – Palack magassága a BH szállítórendszerhez: min. 170 mm – max. 350 mm (min. 250 mm – max. 430 mm-es nagy kapacitású konténerek a HC sorozatú gépeken).

    – Szűk keresztmetszet magassága: min. 10,5 mm – max. 27 mm.

    A fent felsoroltaktól eltérő méretek esetén a műszaki osztálynak megvalósíthatósági tanulmányra lesz szüksége.

    – Töltési hőmérséklet: 20°C

    – A szűk keresztmetszet belső átmérője: 21,5 mm (PCO1881)

    – Töltési szint: 35 mm

    – Elektromos vezetőképesség > 10 μS/cm

    A szénsavmentes víz töltőgépéhez javasolt tisztító és fertőtlenítő folyadék jellemzői.

    1. A nem megfelelő tisztítófolyadékok használata, amelyek nem felelnek meg az alábbiakban feltüntetett jellemzőknek, mentesíti az Eladót minden felelősség alól. Mind a gépben okozott károkért, amelyekre ezért nem vonatkozik a gép garanciája, mind a meghibásodásért.
    2. A töltőgép tisztítására alkalmas folyadékok:

    – 1,5 és 3% közötti koncentrációjú marónátron; ezt </= 85°C-os hőmérséklet mellett;

    – salétromsav szobahőmérsékleten 1 és 2% közötti koncentrációval;

    – perecetsav, amelynek koncentrációja szobahőmérsékleten 0,2 és 0,5% között van.

    NYILATKOZAT: Az egyes gépek működési állapotát havonta ellenőrzik. Ezért csak az információk kérésének időpontjában frissítjük a gép aktuális állapotát.