Monoblokk töltőgép
Ref: M180Öblítő
Töltőgép
Kupakológép
Hasonló gépek
Érdekli önt ez a gép?
Enoberg monoblokk töltőgép szénsavmentes vízhez
Ez a használt EVF 24-24-6 N S monoblokk töltőgép modell integrált öblítő-, töltő- és zárórendszerrel rendelkezik, és a következőkből áll:
- Forgó öblítő 24 fúvókával, palackok öblítésére.
- Egy 24 szelepes forgó töltőgép az elektronikus térfogati töltéshez.
- Egy 6 fejű kupakzáró műanyag csavaros vagy nyomósapkák felhelyezéséhez.
- Monoblokkos palackozás 150,72 mm-es géposztással.
- Az óramutató járásával ellentétes irányban forog
- „Nyakkezelő” palackszállító rendszer.
Főbb jellemzők
Az Enoberg töltő monoblokk kompakt vázával tűnik ki, amely jelentősen leegyszerűsíti a gép kezelését, tisztítását és karbantartását, és jelentős helymegtakarítást jelent.
– A pontosság érdekében elektronikus mérőkkel felszerelt töltőmodul.
– A gép munkaterülete teljes egészében rozsdamentes acélból és üvegből készült, ami magas szintű higiéniát biztosít.
– Valamennyi csőrendszer fertőtleníthető, és használható élelmiszerekkel.
– A kereten belüli körhinták optimális elhelyezése lehetővé teszi a holtterek csökkentését, ami nagy előnyt jelent a termelékenység szempontjából.
– Nyakfogó rendszer a palackok gépen belüli szállításához.
– Sebességváltó fogaskerekekkel.
Öblítő
– Forgó öblítő egyetlen kezeléssel és rögzített fúvókákkal a palackok belső tisztításához.
– Mechanikus fogók palacknyak kezeléséhez.
– Nyakkezelő rendszer egy formátumhoz.
– Felfordított palackok.
– Elosztó az öblítőfolyadék elosztásához és a levegő fúvókákhoz való fújásához.
– „Nincs palack – nincs spray” rendszer.
– Öblítőkezelés vízzel és végső csepegtetéssel vagy levegővel és lerakással.
– Nyomáskapcsoló a gép leállításához, ha a kezelési termék nyomása csökken.
– Rozsdamentes acél keret.
– A zárt láncú CIP-hez előre megtervezett gép, kézi álpalackokkal (a CIP-egység nem tartozék).
Töltőgép
Térfogatfeltöltés elektronikus mérőórákon (mágneses vagy tömegmérők a gépkonfiguráció alapján);
A művelet részletei:
– A töltőszelep nyitása elektromos meghajtással, amelyet a palack jelenlét-érzékelőjének jele (nyitás) és a számláló megfelelő jele (zárás) vezérel.
– Érintésmentes töltési folyamat a palack és a töltőszelep között.
– A hangerőt a kezelő vezérlőpultján lehet beállítani.
– A termékadagoló tartály a gépen kívül van elhelyezve, és könnyen hozzáférhet az ellenőrzéshez.
Teljesítve egy pneumatikus szeleppel a termék adagolásához, szintszabályozással, permetezőgolyóval, egy szivattyúval, amely a terméket a töltőszelepekhez küldi, és egy automatikus adagolórendszerrel.
– Termékadagoló szivattyú (ha van), inverterrel vezérelve, állandó nyomást tartva a töltőszelepeken.
Központi elosztó:
– Kis méretű központi elosztó, amely elosztja a terméket a fő adagolócsőtől a töltőszelepekig.
– AISI 316 rozsdamentes acélból készült töltőszelepek, központi elosztó és elosztócső.
– A tömítőgumik megfelelnek az élelmiszeripari előírásoknak.
Palack központosító rendszer:
– A palack központosítását a töltőszelep alatt helyezték el, anélkül, hogy palackemelőkre lett volna szükség.
– Karusszelre szerelt szűkítők a mérővezérléshez, biztosítva a könnyű hozzáférést és a kábelek szűkítését (kétméterenként egy szűkítő).
– Töltő monoblokk szénsavmentes vízhez, előre elrendezett zárt láncú CIP-hez (csak EVF modellekhez), kézi hamis palackokkal (a CIP-egység kivételével).
Sapkamodul és opcionális sapka-irányító/etetőrendszer:
– Fedező torony műanyag nyomósapkák vagy csavaros kupakok (előre menetes kupak) felhelyezésére alkalmas.
– A kupakokat szállító töltőmonoblokkon kívül található a kupakos adagolórendszer (centrifugális vagy vízeséses adagolórendszer). Ez megfelelően van beállítva a használt töltőtömbös adagolócsatornához.
– A kupak elosztása az ereszkedő csatornától a zárófejekig egy „válogatás és elhelyezés” eszköz segítségével.
– Mágneses zárórendszerű csavarfejek reteszelőnyomaték beállítási lehetőséggel: csavaros kupakok esetén vagy nyomófejek dedikált kivezetéssel nyomósapkák esetén.
– A motor reduktorát egy inverter hajtja meg a fej forgásának független szabályozása érdekében (csavaros kupakoknál).
Fő szerkezet
– Meghajtómotor- és sebességváltó-rendszerek a felső alapban, teljesen szigetelve a munkakörnyezettől.
– A töltő monoblokk átvitele szénsavmentes vízhez fogaskerekekkel.
– Állítható magasságú gép kimeneti szállítószalag a különböző palackméretekhez (nyakkezelő gép esetén).
– Biztonsági fém pajzs ablakszerű tolóajtókkal, mágneses biztonsági kapcsolókkal.
Szállítószalagok:
Csak a szállítószalag keretet szállítja, mivel a használt töltőtömböt egy komplett sorba kell integrálni, ez iparági szabvány. A szállítószalag szállítója szállítja a szállítóláncot, a meghajtó/üreges lánckereket, a motorokat és az invertereket.
Szabvány opcióként lehetőség van a motorinverterek vezérlésére a töltőgép vezérlőpultjáról (lásd az ajánlati árlistát); bár ez nem kötelező. A központ legfeljebb 4 külső motort tud kezelni, és javaslatot tehet a teljes vonalra.
Üzemeltetési elv a szénsavmentes víz feltöltéséhez
A Filling Monoblock bemenetnél a palackok egy szállítószalagon keresztül egy csillagkeréken keresztül jutnak el az öblítő körhintahoz. Az öblítőben a palackokat egy öblítőbütyök borítják fel. Amíg a palackokat felborítjuk, vízzel leöblítjük vagy levegővel fújjuk.
Az öblítő körhinta kifolyónyílásában a palackokat a szokásos helyzetben forgatják; majd csillagkerekek segítségével a töltőgépba visszük át. A töltőgép nyak/alsó kezelőrendszerrel rendelkezik.
Érzékelők
A palackozó berendezés része egy érzékelő, amely érzékeli a palack jelenlétét a töltőbe való belépés előtt; a töltési folyamat csak akkor indul el, ha a rendszer palackot észlel. A töltőtermék egy külső tartályban található, ahonnan a töltőszelepekhez szivattyúzzák.
A töltési folyamat a töltőtermék vezetőképességétől függő tömeg/mágneses áramlásmérőknek köszönhetően elektronikus térfogatmérővel történik. Az elektronikus mérő minden egyes töltőszelepnél van elhelyezve. A töltési folyamat megkezdése után az elektronikus mérők mérik a beléjük áramló termékek számát.
A mérés impulzusokkal történik. Amikor az elektronikus mérőműszer eléri a megfelelő formátum receptjében beállított impulzusmennyiséget, lezárja a töltőszelepet.
A töltőgép műszaki jellemzői. Elektromos és mechanikai jellemzők:
Ezekben a használt töltőtömbökben a teli palackokat csillagkerékkel továbbítják a kupakoló modulhoz. Egy külön megvásárolható eszköz a kupakokat a megfelelő pozícióba rendezi. Ezután a kupakok egy szállítószalagon keresztül elérik a fedőeszközt. A zárófej ráhelyezi a sapkát ara
palack. A kupakkal lezárt palackok egy csillagkerék segítségével egy kivezető szállítószalagra kerülnek, amely lehetővé teszi a gép működését
különböző magasságú palackok.
– Normál tápfeszültség és speciális tápfeszültség (táptranszformátorhoz külön díj ellenében):
- a) 380V+/- 5%, 400V+/-10%, 415V+/-10%: 3PH+N+PE;
- b) 230V+/-5%, 440V+/-10%, 480V+/-5%, 575V+/-5%: 3PH+PE (50/60Hz) .
Tápegység:
A transzformátor a következőkhöz szükséges:
1) tápfeszültség az a) pont szerint, ha az ügyfél NEM biztosítja a NEMÜLETES feszültséget
2) TT/IT elosztórendszerek
3) tápfeszültség a b) pont szerint
– Frekvencia: 50/60 Hz.
– Másodlagos feszültségek: 24 V DC.
– Beépített teljesítmény: lásd a mellékelt elrendezést.
– A CE-szabványoknak megfelelően gyártott gép.
– Látható szerkezeti részek AISI 304 rozsdamentes acélból.
– Körhintatámasztó csapágy központi kenéssel a gépen kívül.
Fő összetevők:
– Automatizálás és vezérlés: SMITEC.
– Főkapcsolók: ABB/LOVATO
– Távkapcsolók: EATON/LOVATO
– Mágneses hőkapcsolók: EATON/LOVATO
– Nyomógombos állomás Ø 22 IP 65
– Végálláskapcsolók: IP 67
– Proximity kapcsolók: IP 67
– Fotocellák: IP 67
Szervomeghajtók és kefe nélküli szervomotorok: SMITEC
– Elektromos panel légkondicionálóval: IP 54
– Kommunikációs rendszer Etherneten keresztül, komoly terepi buszon
– Elektromos vezetékek előre összeszerelt és tesztelt kábelekkel
– Elektromos vezérlőszelepek: FESTO
– Áramlásmérők: Endress+Hauser / Krohne
Interfész:
Használt töltőhármas blokk – A POSYC vezérlőpanel egy felhasználóbarát rendszer, amely lehetővé teszi a csomagológép egyszerű és hatékony használatát. Ez a rendkívül intuitív kezelőfelületnek, az érintőképernyőnek, valamint a diagnosztika és a valós idejű műszaki támogatás fejlett funkcióinak köszönhetően lehetséges.
A palackozó berendezés MŰSZAKI ADATAI: Ember-gép interfészes ipari PC, IP 65 védelmi fokozattal, Windows 10 IoT működéssel
a rendszer, 7 hüvelykes érintőképernyős LCD.
Motornet rendszer automatizálása és szénsavmentes víz töltőgép vezérlőrendszere:
A szénsavmentes víz töltőgép hardver- és szoftverelemei nyitottak és modulárisak ebben a palackozó berendezésben.
Az EK-előírásoknak való megfelelés, valamint az ipari és a csomagolási ágazat bevált szabványaira támaszkodva: OMAC irányelvek, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,
Ipari PC, Linux.
Ez, ami a hardvert illeti, a következő eszközökből áll:
MARTS (folyamatvezérlő), ember-gép interfész, COSMOS (digitális szervomeghajtó kefe nélküli motorokhoz) és I/O modulok (távirányítóval vagy elektromos panelen keresztül, IP65).
A motorháló rendszer automatizálási és vezérlőrendszere biztosítja:
– nagy teljesítmény és kiváló minőségű termékek;
– a paraméterek állandó ellenőrzése a teljes gyártási ciklus alatt;
– gépparaméterek közvetlen módosítása; akár 200 különböző nyugta tárolásának lehetősége;
– alacsony gépzaj;
– felhasználóbarát technológia és egyszerű karbantartás;
– automatikus figyelmeztetés a kezelőpanelen az elvégzendő programozott karbantartási műveletekről;
– gyors váltás;
– gépi kézikönyvek elérhetők a kezelőpanelen vagy a felhőben;
– a gép teljesítményének figyelése és az állásidők elemzése (Pareto diagram);
– paraméterek közvetlen nyomtatási lehetőség és a gyártási adatok átvitele az ügyfél vezérlőrendszerébe Ethernet és MODBUS/TCP protokollon keresztül
– a telepítési paraméterek egyszerű biztonsági mentése.
Sűrített levegő
– Sűrített levegő nyomása a telepítési bemenetnél: min. 8 bar.
– A sűrített levegő tisztasága a telepítési bemenetnél: 2.4.1 osztály, ISO 8573-1.
– Sűrített levegő fogyasztás: lásd a mellékelt elrendezést.
– Környezeti hőmérséklet: min +10°C – max +35°C, ±3°C eltéréssel a napi munkavégzés során.
– Maximális relatív páratartalom (a maximális ajánlott működési hőmérsékleten): 70%.
– A megadott értékek a tengerszint feletti 2000 m-en belüli létesítményekre vonatkoznak.
PET-tartályok, amelyeket palackozógépekben használnak:
– Tartályátmérő/átló: min. 44 mm – max. 125 mm. (max. 215 mm nagy kapacitású konténereknél a HC sorozatú gépeken).
– A szűk keresztmetszet belső átmérője: min. 21,7 mm – max. 40 mm.
– Palackgyűrű átmérője: min. 30 mm – max. 44 mm (max. 55 mm nagy kapacitású konténereknél a HC sorozatú gépeken).
– Palack magassága a palackgyűrű alatt az NH szállítórendszerhez: min. 140 mm – max. 340 mm (max. 408 mm nagy kapacitású konténereknél a HC sorozatú gépeken).
– Palack magassága a BH szállítórendszerhez: min. 170 mm – max. 350 mm (min. 250 mm – max. 430 mm-es nagy kapacitású konténerek a HC sorozatú gépeken).
– Szűk keresztmetszet magassága: min. 10,5 mm – max. 27 mm.
A fent felsoroltaktól eltérő méretek esetén a műszaki osztálynak megvalósíthatósági tanulmányra lesz szüksége.
– Töltési hőmérséklet: 20°C
– A szűk keresztmetszet belső átmérője: 21,5 mm (PCO1881)
– Töltési szint: 35 mm
– Elektromos vezetőképesség > 10 μS/cm
A szénsavmentes víz töltőgépéhez javasolt tisztító és fertőtlenítő folyadék jellemzői.
- A nem megfelelő tisztítófolyadékok használata, amelyek nem felelnek meg az alábbiakban feltüntetett jellemzőknek, mentesíti az Eladót minden felelősség alól. Mind a gépben okozott károkért, amelyekre ezért nem vonatkozik a gép garanciája, mind a meghibásodásért.
- A töltőgép tisztítására alkalmas folyadékok:
– 1,5 és 3% közötti koncentrációjú marónátron; ezt </= 85°C-os hőmérséklet mellett;
– salétromsav szobahőmérsékleten 1 és 2% közötti koncentrációval;
– perecetsav, amelynek koncentrációja szobahőmérsékleten 0,2 és 0,5% között van.