Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, akár 400 doboz/óra

Bevezetés a CIMEC AML 2-2-1-1 monoblokk töltőgépba

Az italcsomagolási ipar dinamikus világában a CIMEC AML 2-2-1-1 elektro-pneumatikus izobár monoblokk töltőgép kiemelkedik, amely akár óránként 400 doboz/palack termelési kapacitással büszkélkedhet a 0,33L formátumban, a terméktől függően. A megadott névleges sebesség könnyű, világos és teljesen erjesztett sörre, borokra és/vagy egyéb szénsavas termékekre vonatkozik, maximális 5 gr/L CO₂ tartalommal és 0° – +4° C töltési hőmérséklet mellett. A különböző CO₂ tartalmú, hőmérsékletű, sűrűségű és erjesztésű szénsavas termékek töltése meghosszabbíthatja a töltési ciklus időtartamát, mivel a dekompresszió hosszabb ideig tarthat, és egyéb változások is előfordulhatnak. Ezért a gép termelési sebessége alacsonyabb lehet.

A CIMEC AML2-2-1-1 monoblokk töltőgép által töltött tárolóedények

A gép valóban feldolgozhat különböző magasságú és átmérőjű alumínium tárolóedényeket. A csap STANDARD, SLIM és SLEEK dobozokat és HENGERES ÜVEG PALACKOKAT is képes tölteni. A gép továbbá 200 és 202 fedelekkel, valamint 26 mm és 29 mm ferromágneses koronakupakokkal is működik, a tartozékok megvásárlása után.

PALACKOK MÉRETINTERVALLUMA

– Minimális/m maximális magasság: 180/350 mm

– Minimális/m maximális átmérő: 55/90 mm

 DOBOZOK MÉRETINTERVALLUMA

– Minimális/m maximális magasság: 110/168 mm

– Minimális/m maximális átmérő: 55/90 mm

MUNKASZINT MAGASSÁGA:

1050 +/- 50 mm

A GÉP ÖSSZETEVŐI: öblítő, töltő, záró, koronázó

Egyszeres kezelésű öblítő, vízzel

A gép lineáris, két fogóval rendelkezik, amelyek cserélhető fogórészekkel vannak ellátva, attól függően, hogy dobozokat vagy palackokat dolgoz fel. A gépbe érkező tárolóedényeket a csavar állítja meg. A csipesz megfogja a tárolóedényt, felemeli, majd fejjel lefelé fordítja. A tárolóedény fejjel lefelé állva víz injektálódik az öblítéshez, majd a csepegés után. Ezután a tárolóedény visszakerül a szalagra, és a csavar a töltő szelepek alá vezeti a tárolóedényeket, egy második megállásnál.

Izobár töltés a CIMEC A

ML2-2-1-1 monoblokk töltőgépban

Amikor a tárolóedények pozícióban vannak, pneumatikus dugattyúk emelik őket, amíg le nem zárják a töltő szelepeket. A ciklus korábbi beállításaitól függően a vezérlőpanelen keresztül történik a töltés. A panelről választható, hogy előzetes kiürítéssel történjen-e a töltés, két előzetes kiürítéssel, szintezéssel és mindegyik fázis hosszával.
A töltés befejezése után a szelep bezárul, és a tárolóedényt kiegyenlítik a környezeti nyomással. A hengerek leereszkednek, lehetővé téve a tárolóedények visszatérését a szalagra és a zárási fázis felé haladást.

Tárolóedények zárása

A monoblokk egy forgó egyfejes toronnyal van felszerelve, ahol egy koronázó és egy zárógép van felszerelve. Attól függően, hogy mit szeretne használni, 180°-kal kell forgatnia a tartót az egyik vagy a másik eszköz kiválasztásához.

DOBOZOK esetében a FEDÉL ADAGOLÓT kell használni.

Ez egy dedikált és állandóan telepített torony a töltő után és a forgó koronázó előtt.
A doboz, most már véglegesen megtöltve a termékkel, továbbhalad a szállítószalagon, és érintkezve a fedéllel, felveszi azt, miközben egy injekciós eszköz steril gázt fecskendez be a leereszkedő csatornán.

Zárógép

A fedél kiosztása után a dobozt egy átadó csillagba vezetik, amely, egy forgó mozgással és kameramegállással, fordul és hozza a teljes dobozt egy érzékelőhöz, amely érzékeli annak jelenlétét. A csillag egy mozdulata a dobozt egy mechanikus hengerre helyezi, amelynek alátámasztása üresen áll, felemeli, így érintkezésbe hozva azt a tengellyel, amely aktiválódik a doboz és a fedél jelenlétével, elindítva a záró ciklust.
A tengely mozgását inverterrel vezérelt motor irányítja, az 1. és 2. műveleti görgők mozgását pedig egy kódolóval ellátott „lépésről lépésre” motorral meghajtott vezérmű vezérli. A forgó csillag visszahozza a teljesen lezárt dobozt a szállítószalagra, végül csomagolásra kész állapotban.

PALACKOK esetében

A tárolóedényeket a töltőből a koronázó toronyba vezetik, amelyet előzőleg a koronázó használatra állítottak be. A koronázó koronakupakokat tartó mágnessel van felszerelve a fején, így nem tud alumínium kupakokkal dolgozni.

Koronázó

– rozsdamentes acél kupaktároló tartály VIBRÁTORRAL
– kupakorientálás
– kimeneti fúvóka
– kettős közelség-érzékelővel ellátott kupakleeresztő csatorna
– állandó deformációt biztosító nyomófej kónusszal
– fej dugattyú vezérlő vezérművek
– központi toron(oszlop) beillesztése a töltő alapba
– 10 rekeszes csillag