Used Bottling Lines logo

Monoblokk töltőgép

Ref: N-M05
  • Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, 400 doboz/óra max. teljesítménnyel - 0
  • Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, 400 doboz/óra max. teljesítménnyel - 1
  • Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, 400 doboz/óra max. teljesítménnyel - 2
  • Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, 400 doboz/óra max. teljesítménnyel - 3
  • Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, 400 doboz/óra max. teljesítménnyel - 0
  • Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, 400 doboz/óra max. teljesítménnyel - 1
  • Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, 400 doboz/óra max. teljesítménnyel - 2
  • Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, 400 doboz/óra max. teljesítménnyel - 3
Details
Öblítő
Fogók száma:
2
Kezelések száma:
Egyszeres
Töltőgép
Szelepek száma:
2
Töltéstípus:
Izobár
Fúvóka típus:
Fix
Izobár szelep:
Nincs
Kupakológép
Zártípusok:
Koronazár, Dobozzáró
Fejek száma:
1
Kupakméret:
202/200 26/29
Állapot:
Új
Biztonsági berendezések:
Igen
Kézikönyvek:
Igen
Forgásirány:
Óramutató járásával megegyező irányban
Villamos adatok:
V: 400 • Hz: 50
Details
Öblítő
Fogók száma:
2
Kezelések száma:
Egyszeres
Töltőgép
Szelepek száma:
2
Töltéstípus:
Izobár
Fúvóka típus:
Fix
Izobár szelep:
Nincs
Kupakológép
Zártípusok:
Koronazár, Dobozzáró
Fejek száma:
1
Kupakméret:
202/200 26/29
Állapot:
Új
Biztonsági berendezések:
Igen
Kézikönyvek:
Igen
Forgásirány:
Óramutató járásával megegyező irányban
Villamos adatok:
V: 400 • Hz: 50
Részletes leírás

Érdekli önt ez a gép?










    Leírás

    Új monoblokk töltőgép CIMEC AML 2-2-1-1, akár 400 doboz/óra

    Bevezetés a CIMEC AML 2-2-1-1 monoblokk töltőgépba

    Az italcsomagolási ipar dinamikus világában a CIMEC AML 2-2-1-1 elektro-pneumatikus izobár monoblokk töltőgép kiemelkedik, amely akár óránként 400 doboz/palack termelési kapacitással büszkélkedhet a 0,33L formátumban, a terméktől függően. A megadott névleges sebesség könnyű, világos és teljesen erjesztett sörre, borokra és/vagy egyéb szénsavas termékekre vonatkozik, maximális 5 gr/L CO₂ tartalommal és 0° – +4° C töltési hőmérséklet mellett. A különböző CO₂ tartalmú, hőmérsékletű, sűrűségű és erjesztésű szénsavas termékek töltése meghosszabbíthatja a töltési ciklus időtartamát, mivel a dekompresszió hosszabb ideig tarthat, és egyéb változások is előfordulhatnak. Ezért a gép termelési sebessége alacsonyabb lehet.

    A CIMEC AML2-2-1-1 monoblokk töltőgép által töltött tárolóedények

    A gép valóban feldolgozhat különböző magasságú és átmérőjű alumínium tárolóedényeket. A csap STANDARD, SLIM és SLEEK dobozokat és HENGERES ÜVEG PALACKOKAT is képes tölteni. A gép továbbá 200 és 202 fedelekkel, valamint 26 mm és 29 mm ferromágneses koronakupakokkal is működik, a tartozékok megvásárlása után.

    PALACKOK MÉRETINTERVALLUMA

    – Minimális/m maximális magasság: 180/350 mm

    – Minimális/m maximális átmérő: 55/90 mm

     DOBOZOK MÉRETINTERVALLUMA

    – Minimális/m maximális magasság: 110/168 mm

    – Minimális/m maximális átmérő: 55/90 mm

    MUNKASZINT MAGASSÁGA:

    1050 +/- 50 mm

    A GÉP ÖSSZETEVŐI: öblítő, töltő, záró, koronázó

    Egyszeres kezelésű öblítő, vízzel

    A gép lineáris, két fogóval rendelkezik, amelyek cserélhető fogórészekkel vannak ellátva, attól függően, hogy dobozokat vagy palackokat dolgoz fel. A gépbe érkező tárolóedényeket a csavar állítja meg. A csipesz megfogja a tárolóedényt, felemeli, majd fejjel lefelé fordítja. A tárolóedény fejjel lefelé állva víz injektálódik az öblítéshez, majd a csepegés után. Ezután a tárolóedény visszakerül a szalagra, és a csavar a töltő szelepek alá vezeti a tárolóedényeket, egy második megállásnál.

    Izobár töltés a CIMEC A

    ML2-2-1-1 monoblokk töltőgépban

    Amikor a tárolóedények pozícióban vannak, pneumatikus dugattyúk emelik őket, amíg le nem zárják a töltő szelepeket. A ciklus korábbi beállításaitól függően a vezérlőpanelen keresztül történik a töltés. A panelről választható, hogy előzetes kiürítéssel történjen-e a töltés, két előzetes kiürítéssel, szintezéssel és mindegyik fázis hosszával.
    A töltés befejezése után a szelep bezárul, és a tárolóedényt kiegyenlítik a környezeti nyomással. A hengerek leereszkednek, lehetővé téve a tárolóedények visszatérését a szalagra és a zárási fázis felé haladást.

    Tárolóedények zárása

    A monoblokk egy forgó egyfejes toronnyal van felszerelve, ahol egy koronázó és egy zárógép van felszerelve. Attól függően, hogy mit szeretne használni, 180°-kal kell forgatnia a tartót az egyik vagy a másik eszköz kiválasztásához.

    DOBOZOK esetében a FEDÉL ADAGOLÓT kell használni.

    Ez egy dedikált és állandóan telepített torony a töltő után és a forgó koronázó előtt.
    A doboz, most már véglegesen megtöltve a termékkel, továbbhalad a szállítószalagon, és érintkezve a fedéllel, felveszi azt, miközben egy injekciós eszköz steril gázt fecskendez be a leereszkedő csatornán.

    Zárógép

    A fedél kiosztása után a dobozt egy átadó csillagba vezetik, amely, egy forgó mozgással és kameramegállással, fordul és hozza a teljes dobozt egy érzékelőhöz, amely érzékeli annak jelenlétét. A csillag egy mozdulata a dobozt egy mechanikus hengerre helyezi, amelynek alátámasztása üresen áll, felemeli, így érintkezésbe hozva azt a tengellyel, amely aktiválódik a doboz és a fedél jelenlétével, elindítva a záró ciklust.
    A tengely mozgását inverterrel vezérelt motor irányítja, az 1. és 2. műveleti görgők mozgását pedig egy kódolóval ellátott “lépésről lépésre” motorral meghajtott vezérmű vezérli. A forgó csillag visszahozza a teljesen lezárt dobozt a szállítószalagra, végül csomagolásra kész állapotban.

    PALACKOK esetében

    A tárolóedényeket a töltőből a koronázó toronyba vezetik, amelyet előzőleg a koronázó használatra állítottak be. A koronázó koronakupakokat tartó mágnessel van felszerelve a fején, így nem tud alumínium kupakokkal dolgozni.

    Koronázó

    – rozsdamentes acél kupaktároló tartály VIBRÁTORRAL
    – kupakorientálás
    – kimeneti fúvóka
    – kettős közelség-érzékelővel ellátott kupakleeresztő csatorna
    – állandó deformációt biztosító nyomófej kónusszal
    – fej dugattyú vezérlő vezérművek
    – központi toron(oszlop) beillesztése a töltő alapba
    – 10 rekeszes csillag

    NYILATKOZAT: Az egyes gépek működési állapotát havonta ellenőrzik. Ezért csak az információk kérésének időpontjában frissítjük a gép aktuális állapotát.