Monobloques de Llenado
Ref: M76Enjuagadoras
Máquinas de Llenado
Tapadoras
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Producto: vino tranquilo, espumoso y espumante.
Botellas de vidrio cilíndricas:
1) 750 ml Renana Ø 76×330 mm
2) 750 ml Bordeaux STD Ø 76.5×300 mm
3) 750 ml Burgundy Ø 81×308 mm
4) 750 ml Burgundy Ø 82×296 mm
5) 750 ml Burgundy Ø 83×294 mm
6) 750 ml Champagnotta Ø 86×300 mm
7) 750 ml Burgundy Screw Ø 88×296 mm
8) 1500 ml Champagnotta magnum Ø 114×372 mm
Tapas:
1) Tapón aglomerado para vino Ø25,5 × 40 mm.
2) Tapón de corcho para vino Ø26.5 × 43 mm.
3) Tapón de corcho para vino espumoso Ø30.5 × 48 mm.
Altura mínima de la botella: 180 mm.
Altura máxima de la botella: 380 mm.
Diámetro mínimo de la botella: 55 mm.
Diámetro máximo de la botella: 115 mm.
Máxima velocidad:
- 4.750 bph con una botella de 750 ml, vino tranquilo con pre-evacuación + relleno autonivelante.
- 5,100 bph con una botella de 750 ml, vino tranquilo con relleno autonivelante.
- 3.800 bph con una botella de 750 ml, vino espumoso brutal a una temperatura de 0 ÷ 2 ° C y con relleno de pre-evacuación + autonivelante.
- 4.000 bph con una botella de 750 ml, vino espumoso brutal a una temperatura de 0 ÷ 2 ° C y con relleno autonivelante.
- 2.500 bph con botella de 750 ml, vino espumoso brutal a una temperatura de 5 ÷ 10 ° C y con relleno de evacuación previa y autonivelante.
- 2.800 bph con una botella de 750 ml, vino espumoso brutal a una temperatura de 5 ÷ 10 ° C y con relleno autonivelante.
- 3.300 bph con una botella de 750 ml, vino espumoso Moscato a temperaturas de 0 ÷ 2 ° C y con pre-evacuación + relleno autonivelante.
- 3.600 bph con botella de 750 ml, vino espumoso Moscato a temperatura de 0 ÷ 2 ° C y con relleno autonivelante.
- 2.300 bph con una botella de 750 ml, vino espumoso Muscat a una temperatura de 5 ÷ 10 ° C y con una máquina de llenado de evacuación automática y autonivelante.
- 2.500 bph con botella de 750 ml, vino espumoso Moscato a una temperatura de 5 ÷ 10 ° C y con relleno autonivelante.
- 4,200 bph con una botella de 750 ml, vino espumoso máximo de 1 atm a una temperatura de 16 ° 18 ° C y con pre-evacuación + relleno autonivelante.
- 4,500 bph con una botella de 750 ml, vino espumoso con una temperatura máxima de 1 atm de 16 ÷ 18 ° C y con relleno autonivelante.
- 3.300 bph con una botella de 750 ml, vino espumoso máx. 2.5 atm a una temperatura de 16 ° 18 ° C y con pre-evacuación + relleno autonivelante.
- 3.800 bph con una botella de 750 ml, vino espumoso con una temperatura máxima de 2.5 atm de 16 ÷ 18 ° C y con relleno autonivelante.
Los datos proporcionados para los vinos espumantes y espumosos están relacionados con la botella estándar de 750 ml de vino espumoso de Borgoña.
Es recomendable trabajar los vinos espumosos a 2,5 bar a una temperatura de 5 ÷ 8 ° C (máximo 12 ° C), las velocidades aumentan en aproximadamente 10 10 15%.
Las velocidades indicadas solo se pueden alcanzar si se ha instalado el sistema de alimentación eléctrica correcto de la máquina para garantizar la estabilidad del CO2.
Máxima velocidad:
- 6.000 bph con tapón de corcho satinado.
- 4.500 bph con tapón de corcho en forma de hongo para vino espumoso
NB: Es recomendable equipar el relleno con una bomba de lóbulos (no incluida) y una microfiltración del tamaño adecuado.
Pos. 1
1 módulo de enjuague USADO automático modelo NOVA 18/1050.
NOVA es un enjuague giratorio automático con 18 boquillas fijas, con agarre de botella en el cuello y adecuado para el enjuague interno de botellas de vidrio.
Características funcionales:
- Las botellas de entrada están separadas por un tornillo y colocadas por la estrella de entrada en correspondencia con el eje de los alicates.
- Los alicates toman las botellas en el cuello y las bloquean por medio de dos almohadillas hechas de material para uso alimentario.
- El agarre de la botella por la abrazadera se lleva a cabo cuando la botella sigue siendo guiada por la estrella.
- Luego, los alicates giran con una guía helicoidal para voltear las botellas y colocar la boquilla hacia abajo en correspondencia con las boquillas de rociado.
- El líquido de enjuague se rocía dentro de las botellas. Las boquillas realizan el tratamiento de enjuague solo en presencia de la botella; esto evita que las botellas adyacentes a la que falta se mojen externamente.
- Una vez que se completa la fase de enjuague, las botellas permanecen boca abajo para permitir que el líquido se drene.
- Una vez que las fases de pulverización y goteo han finalizado, las botellas se devuelven a la guía helicoidal en posición vertical y son transportadas por la estrella hacia la salida de la máquina.
Características de la construcción:
- Estructura de la máquina cubierta en acero inoxidable AISI 304.
- Pinzas en acero inoxidable AISI 316 con almohadillas en material para uso alimentario.
- Boquillas de acero inoxidable AISI y válvulas de pulverización 316.
- Colector de acero inoxidable AISI 304 para la recogida de líquido de enjuague colocado debajo de las boquillas. El líquido que luego se canaliza en un tubo de drenaje.
- Interruptor de presión de seguridad que detiene la máquina en caso de sobrepresión o presión insuficiente del líquido de enjuague de la máquina.
- Enjuague reductor de presión de líquidos; Mantiene constante la presión de trabajo.
- Válvula de cierre para el flujo de líquido de enjuague con la máquina parada; Permite no tener líquido bajo presión en los circuitos de la máquina.
- Engrasadores centralizados en una posición de fácil acceso.
- Matriculación motorizada con control eléctrico de la altura de trabajo.
- Motorización sin escobillas SIEMENS.
- Protecciones de seguridad con estructura de acero AISI 304 inoxidable paneles de acero y transparentes, cuya apertura es controlada por microinterruptores de seguridad.
- Máquina fabricada conforme a la normativa CE.
Equipo básico para un tipo de botella cilíndrica, consistente en:
- cóclea
- Estrellas con embrague y transportadores.
- conjunto de almohadillas.
Dispositivo “no botella no spray”.
Todos los alicates tienen una abertura simétrica con un dispositivo mecánico que detecta la presencia de la botella sin tocarla. Si la botella está presente, se activa el tratamiento de pulverización. De lo contrario se evita mojar las botellas adyacentes a la que falta.
Número de abrazaderas ……………………………………………………. … .. 18
Tiempo total de tratamiento a 4,000 bph ……………………. 7.7 s Max.
Botellas de diámetro ………………………………………………. 115 mm Min.
Botellas de diámetro ………………………………………………………. 55 mm
Presión min. suministro de líquido ……………………………………. 3 bar
Max. suministro de líquido ………………………………………………… 6 bar
Accesorios para la máquina de enjuague.
- Configurado para integrarse con pinzas monobloque modulares con soporte para estrellas de botellas pesadas con compartimentos ajustables para permitir el manejo de botellas cilíndricas con un diámetro en el rango de 45 mm (de 55 a 100 mm).
- El ajuste del ancho de los compartimentos de una estrella se realiza mediante la operación de un dispositivo manual equipado con un indicador que señala el ajuste.
- El operador también debe reemplazar las guías de transporte al cambiar el tamaño de la botella; Los transportadores serán del tipo fijo y específicos para cada formato de botella y estarán equipados con sistemas de cierre y desbloqueo rápido.
- Se sopla aire sobre la boca de la botella para eliminar las gotas de agua restantes
- Preparación de la máquina para desinfectar con vapor.
- Enjuagadora electroneumática modelo NOVA.
La máquina está conectada al monobloque descrito en la pos. 2 para formar un solo bloque 18/28 / 4-1400.
Pos. 2
Unidad monobloque automática UTILIZADA mod. 28 / 4-1400 que consiste esencialmente en:
a) MODELO de relleno isobárico USADO. ELETTRA con 28 grifos (diámetro primitivo 1400).
b) MODERADOR USADO mod. DELTA 804 R / S con 4 cabezas para tapón de corcho liso y tapón de corcho de champiñones.
Descripción de la máquina
Rellenador isobárico USADO modelo ELETTRA 28/1400 con 28 grifos.
Llenadora automática isobárica con control electro-neumático con 28 grifos para embotellar vino espumoso y / o vino tranquilo. El sistema para implementar las distintas fases de llenado se gestiona mediante un PLC de última generación.
El PLC controla una serie de válvulas y cilindros con accionamiento electroneumático y garantiza el mantenimiento de los tiempos de proceso de llenado incluso al cambiar la velocidad de la máquina. Es posible configurar las fases de trabajo por medio de un panel de operador de pantalla táctil de color grande ubicado en la máquina.
La presurización de la botella se puede realizar con el gas tomado del tanque o con el gas “seco” tomado de un circuito separado. La transmisión de datos entre el PLC y las válvulas ubicadas en el tanque se realiza a través del bus de campo y a través de un colector eléctrico con contactos deslizantes de oro.
La máquina, en su configuración básica, consiste esencialmente en:
Tanque en forma de anillo, enteramente hecho de acero inoxidable AISI 304.
- Todas las superficies de los tanques están finamente trabajadas.
Se presta especial atención a las partes en contacto con el producto.
que son más pulidos. - El tanque está construido de acuerdo con PED C.E. para un
Presión de trabajo de 8 bar y probada a presión de 12 bar.
Grifos hechos de acero inoxidable con un cuerpo monolítico obtenido del procesamiento mecánico y con superficies adecuadamente acabadas para permitir la precisión en la operación y desinfección.
- Cuerpo equipado con un circuito para gas obtenido con un
Herramientas de máquina. - Cuerpo equipado con un circuito de desgasificación obtenido con un
Herramientas de máquina. - Válvula interceptora de membrana. Esta válvula aísla
completamente el ensamblaje del grifo de todos los circuitos posibles de la máquina (tanque, autonivelación, pre-evacuación si está presente). En caso de falta o rotura de la botella, se inhibe cada válvula del grifo, evitando el desperdicio de producto y gas. - Válvula de membrana con control electro-neumático. La válvula de diafragma, altamente desinfectada, gracias a la gestión electrónica, permite realizar la fase de escalado, adaptándola a cada producto a través de configuraciones sencillas en el panel del operador. Esto permite optimizar el proceso de aplanamiento a todas las velocidades de producción, incluso durante el arranque de la máquina.
- Válvula líquida con perfil hidrodinámico. El comando para abrir y cerrar la válvula de líquido se realiza mediante un cilindro neumático ubicado en la parte superior del tanque. En caso de que se rompa una botella, cierra el grifo de inmediato, eliminando las pérdidas de producto.
Conos de centrado que permiten el correcto centrado de la botella en el grifo.
Los conos están equipados con un dispositivo especial controlado por leva que garantiza la correcta separación de la botella de la llave durante la fase de salida.
Cilindro neumático para abrir y cerrar el grifo en acero inoxidable colocado sobre la tapa del tanque. Permite cerrar parcialmente la válvula de líquido, recuperando el vino durante la fase de autonivelación y, posteriormente, permite cerrar completamente la válvula de líquido y gas en el tanque.
Válvula de diafragma neumática colocada sobre la tapa del tanque para la entrada de gas necesaria para poner la botella bajo presión. El gas enviado a la botella regresa al tanque durante el llenado.
Regulación eléctrica de altura del tanque.
Control del nivel del líquido en el tanque por medio de una sonda capacitiva que suministra una señal de 4-20 mA y que permite mantener el nivel constante en el tanque, mejorando así la estabilidad del producto.
Control de presión en el tanque mediante un dispositivo neumático independiente del nivel de líquido en el tanque. De este modo, se realiza una presión constante en el tanque con la consiguiente optimización del consumo del gas de contrapresión.
Alimentación del producto desde la parte inferior: el producto fluye a través de tuberías de acero inoxidable AISI 304 y, a través de un distribuidor giratorio, se introduce en el tanque. Las secciones y la geometría de las tuberías y del distribuidor están diseñadas para reducir al mínimo el aleteo y la velocidad de flujo del producto, reduciendo así la formación de espuma y permitiendo la estabilidad necesaria del producto.
Elevadores de botellas con funcionamiento neumomecánico fabricados completamente en acero inoxidable AISI 304 y con cuerpo principal en fundición de precisión.
Las placas de soporte de las botellas están en voladizo y, por lo tanto, permiten que las botellas se mantengan a una distancia adecuada de los elementos del discurso de los propios ascensores; Esto permite, en caso de rotura de las botellas, tener un óptimo drenaje del producto y de los vasos.
La unidad monobloque también se compone de:
Bastidor de soporte de la máquina, completamente cubierto de acero inoxidable, en cuyo interior se encuentran las piezas mecánicas que giran la máquina, transportador de botellas de acero inoxidable del tipo abierto para facilitar la limpieza.
Motorización sin escobillas SIEMENS.
Lubricación manual con engrasadores y neblina de aceite. Los engrasadores de las partes estáticas se recogen en un solo bloque de fácil acceso.
- PLC para la gestión de la máquina
- Panel de pantalla táctil multifuncional con pantalla, en el que se pueden detectar las siguientes funciones y datos:
– Funzionamento velocidad de funcionamiento.
– Parámetros técnico-funcionales.
– Diagnóstico y alarmas.
– Menú de operación para conducir la máquina. - Manómetros analógicos.
Sistema especial de protecciones de acero inoxidable posicionado en el perímetro de la máquina.
En el área donde es posible hacer estallar las botellas, es decir, donde las botellas se ponen a presión, el carenado se compone de un panel doble con elementos de conexión antivibración.
En la parte frontal de la máquina, se instalan guardas de seguridad de policarbonato anti-rayado transparentes para permitir la inspección visual del frente de la máquina.
Cada protección está equipada con un microinterruptor de seguridad que detiene automáticamente la máquina si se abre la protección.
La máquina está hecha de acuerdo con las disposiciones de la norma CE.
Sistema de transmisión “Universal scroll” (patente Bertolaso). Permite trabajar una amplia gama de botellas cilíndricas con diferentes diámetros en un rango de aproximadamente 30 mm, sin reemplazar el sinfín de transferencia entre la llenadora y la tapadora.
Accesorios monobloque
- Estrellas con compartimentos ajustables para permitir el manejo de botellas cilíndricas con diámetros en un rango de 45 mm (de 55 a 100 mm). El ajuste del ancho de los compartimientos de una estrella se realiza mediante la operación de un dispositivo manual equipado con un indicador que indica que se ha realizado el ajuste.
El operador también tendrá que reemplazar las guías de transporte de la botella para variar el tamaño de la botella; Los transportadores serán del tipo fijo y específicos para cada formato de botella y estarán equipados con sistemas de cierre y desbloqueo rápido.
Bertolaso puede suministrar accesorios específicos para botellas no incluidas en el rango de 45 mm de estrellas ajustables. - Preparación del relleno para la conexión en versión Uniblock con rinser.
- Gestión automática de la máquina. Se implementan las siguientes funciones:
- La configuración automática de la velocidad de producción se basa en el formato de las botellas a procesar y la regulación automática de la velocidad en el flujo de la botella aguas arriba del Monoblock.
- Autoescalado de la máquina; En cada formato se realiza cambio de botella:
a) ajuste automático de altura del tanque de llenado y de la torreta de tope;
b) ajuste del nivel de llenado en relación con el nuevo formato (también es necesario comprar el dispositivo de ajuste de nivel eléctrico).
Accesorios de relleno
- Sistema de ajuste automático para niveles de llenado desde el panel del operador. El sistema le permite cambiar la longitud de las pajitas que penetran en el cuello de las botellas y cambiar el nivel de llenado con un rango de niveles de ajuste de 40 mm (± 20 mm). El sistema funciona simultáneamente en todos los grifos e impide el contacto físico del operador con los grifos.
- Máquina con sistema de autonivelación para llenado del nivel de botella.
El sistema logra una excepcional precisión en el nivel de llenado.
Cada grifo está equipado con una válvula especial que al final del proceso de llenado permite que la válvula inyecte en el cuello de la botella una ráfaga de gas inerte que empuja el exceso de producto al tanque y regula el nivel en las botellas. - Máquina con sistema de pre-evacuación para el aire de la botella.
El sistema permite aspirar el aire contenido en la botella y transportarlo fuera del proceso de llenado; Esto permite reducir la posibilidad de oxidación del producto dentro del tanque y en la fase de salida en la botella.
Cada grifo está equipado con una válvula de diafragma especial electro-neumática que conecta la botella con un circuito de pre-evacuación, a su vez conectado a una bomba de vacío de anillo líquido. - Tanque de acero inoxidable N.1 para la circulación de agua de la bomba de vacío para el sistema de evacuación de aire de la botella.
El suministro incluye, termostato y grupo de válvulas automáticas para descarga de agua e introducción. - Preparación de la máquina para la conexión con el sistema automático de lavado y desinfección C.I.P. (limpieza en el lugar).
La máquina está equipada con válvulas de acero inoxidable con accionamiento electroneumático, instaladas en las tuberías de suministro del producto y en los circuitos involucrados en el proceso de llenado; Permitir la circulación de productos de lavado y desinfección.
El suministro se completa con un conjunto de botellas herméticas falsas para la recirculación del producto desinfectante.
Se excluye el suministro y la conexión con el grupo de preparación, calentamiento y alimentación de la solución desinfectante.
- Falsas botellas con drenaje automático: el vaciado de cada una de las botellas falsas se realiza sin intervención manual del operador, gracias a la apertura neumática de la válvula de pie colocada en la parte inferior de cada botella falsa.
- Sistema automático para el procedimiento de limpieza especial de los grifos y para rechazar las botellas en caso de rotura de una botella.
El PLC de la máquina establece las siguientes operaciones en secuencia: - Identifica y almacena el grifo donde ocurrió la explosión.
de la botella; - Coloque el grifo en cuestión en correspondencia con la unidad de
lavar. El lavado se realiza con chorros de agua filtrada a alta presión; un sistema de actuadores neumáticos agita el cono de centrado para facilitar la eliminación de fragmentos de vidrio; - Un número predeterminado de botellas que posteriormente pasan bajo el grifo en cuestión se somete a este procedimiento:
- Las botellas están parcialmente llenas para permitir la eliminación total de los vasos de las pajitas y del cono de salida del grifo;
- La cantidad de botellas afectadas por esta operación está preestablecida por el operador (1, 2 o 3 botellas).
Sucesionalmente, una unidad de control de nivel posterior y la presencia de tapa desechan las botellas en cuestión. El suministro del nivel y la presencia del tapón y del dispositivo de rechazo de la botella y del grupo de filtración y presurización de agua (3 bar) no se incluye en el suministro.
Accesorios capper
- Sistema de extracción rápida de unidades de compresión (patente Bertolaso).
4 N. 4 Conjuntos de compresión con tapones cónicos para cerrar tapones de corcho con forma de corcho para vino espumoso - Regulación eléctrica de la altura de los punzones de la tapa (patente Bertolaso).
- Dispositivo para el drenaje rápido de tapones de tuberías
- Tubo de descenso regulable según el diámetro de los tapones.