Línea de llenado aséptico usada SERAC para leche UHT

Introducción a la línea de llenado aséptico usada SERAC para leche UHT

Esta línea de llenado aséptico maneja específicamente leche UHT. Garantiza la máxima eficiencia e higiene en el proceso de embotellado mediante tecnología avanzada. Además, este sistema utiliza válvulas de llenado de última generación y un sistema de llenado por peso electrónico. Estas características aseguran un flujo de llenado 100% variable y optimizan el rendimiento de la máquina. Asimismo, Serac revisó completamente la línea en 2022, garantizando funcionalidad y fiabilidad óptimas.

Especificaciones del producto y del envase

La línea llena leche UHT con una viscosidad máxima de 150 cPo a una temperatura de llenado de 20°C. Además, los envases tienen una capacidad nominal de 1 L y una capacidad opcional de ½ L. Están hechos de HDPE con 3 o 6 capas. Los envases tienen un diámetro máximo de 125 mm y una altura que varía de 70 a 300 mm debajo del anillo del cuello.

Sistema de cierre y producción nominal

La línea utiliza un sistema de tapado termosellado hecho de aluminio y plástico. Estos tapones se suministran en bobinas pre-irradiadas. En consecuencia, la línea alcanza una capacidad de producción nominal de 18,000 botellas por hora para formatos de 1 L y 20,000 botellas por hora para formatos de 500 ml.

Tratamiento externo de los envases

El proceso trata los envases externamente con una solución esterilizante basada en PAA a 53°C. Este tratamiento asegura una descontaminación efectiva antes de que los envases entren en la zona aséptica. Este paso es esencial para mantener un nivel controlado de contaminación inicial.

Innovaciones en llenado y sellado aséptico

La línea SERAC utiliza válvulas de llenado magnéticas, eliminando el contacto entre la boca de la botella y la válvula de llenado. Como resultado, este diseño reduce las zonas de retención y optimiza las fases de limpieza CIP y SIP. Del mismo modo, el sistema de llenado por peso electrónico asegura la precisión en la dosificación y facilita la gestión de la producción.

Sistema de tapado aséptico

El proceso de tapado emplea una prensa de doble herramienta que corta y embute tapas de aluminio/plástico de una bobina lubricada. El sistema esteriliza las tapas con un flash UV de 6.5 segundos antes de la aplicación. Cuando la máquina se detiene, un dispositivo levanta la rampa UV para evitar el sobrecalentamiento. Al reiniciar, se restablece a la posición operativa. La prensa se sincroniza con el carrusel de llenado y sellado, asegurando un cierre seguro e higiénico.

Conclusión de la línea de llenado aséptico usada SERAC para leche UHT

La tecnología SERAC presenta circuitos simples y pocas piezas móviles en el circuito del producto. Por lo tanto, este diseño reduce los costos de mantenimiento y mejora la eficiencia del sistema de flujo laminar. Cada parámetro de llenado está preestablecido para adaptarse a las características específicas del producto. En consecuencia, esta configuración asegura un llenado óptimo y reduce el espacio de cabeza requerido. La revisión completa en 2022 asegura que esta línea representa una solución ideal para aquellos que buscan eficiencia, precisión y asepsia en el proceso de embotellado de leche UHT. En conclusión, la línea de llenado aséptico SERAC ofrece numerosas ventajas, convirtiéndola en una opción superior para el embotellado de leche UHT.