Línea de embotellado usada para LECHE ESL hasta 2500 bph

Presentamos una línea de embotellado usada diseñada para lograr la máxima eficiencia y confiabilidad en el envasado de leche ESL. Además, esta línea está optimizada para garantizar una producción continua y de alta calidad, con una capacidad nominal de 2500 botellas por hora (bph).

Capacidad Nominal y Configuración de la Línea de Embotellado de Leche ESL

La capacidad nominal de 2500 bph surge de una disposición precisa de los componentes principales. En primer lugar, la línea incluye 12 cabezales de llenado y 1 cabezal de taponado, lo que garantiza un flujo suave y uniforme durante el proceso de embotellado. Además, procesa botellas PET redondas con un formato estándar de 1000 ml.

Especificaciones de producto y embalaje

Esta línea está diseñada para botellas PET redondas, con un formato estándar de 1000 ml. Admite leche pasteurizada y pasteurizada ESL, lo que garantiza la máxima versatilidad en la producción.

Funciones de alimentación y distribución de energía

La línea requiere un suministro eléctrico de 400 Voltios a 50 Hz y está configurada para un sistema de distribución trifásico con neutro y tierra separados. Además, requiere una presión mínima de 7 bar para el sistema de aire comprimido de baja presión.

Entorno de llenado y moldeo por soplado

El proceso de llenado se produce en un ambiente ultralimpio a una temperatura de 4°C, garantizando la máxima calidad y frescura del producto. Además, la sopladora usada, modelo Kosme KSB 4 L, optimiza botellas de PET de varios tamaños, con una velocidad de producción de hasta 6800 botellas por hora.

Consumo de energía y agua

La línea está diseñada para optimizar el consumo de energía y agua. Consume una media de 36 kW de electricidad, con una potencia instalada de 56 kW. Además, requiere un flujo de agua de refrigeración de 6,6 m3/h a una temperatura de 5-7 °C.

Rendimiento y eficiencia

La línea alcanza una producción máxima de 1700 botellas por hora por unidad de molde, gracias a la separación neumática de preformas y a los controles precisos del servomotor. Además, presenta tiempos de desaireación cortos, lo que garantiza un aprovechamiento óptimo del tiempo de soplado.

Componentes adicionales

Además de la línea de sopladora y llenado, incluimos específicamente el AVE mod. Monobloque automático 12/12/1 MLK para envasar leche fresca en botellas de PET de 1000 ml, completo con sistemas de enjuague, llenado y taponado. Además, una etiquetadora SIMAC 2500BPH y una enfardadora automática Mariani FS-T10 proporcionan una solución de embalaje integral y automatizada.

Actualización opcional del ESL Monoblock

Si es necesario, el Monoblock presente en la línea de Embotellado Usado para leche ESL puede complementarse con algunos elementos para mejorar su funcionalidad.
Se puede instalar un sistema de inyección de peróxido de hidrógeno H2O2 y H2O2 para higienizar las botellas.
Un tornillo de entrada permitiría nebulizar 1 ml de H2O2, mientras que una lámpara UV en la taponadora aseguraría la esterilización de los tapones. Un sistema de microfiltración de aire comprimido y un ambiente presurizado con filtros HEPA garantizarían un ambiente estéril. Además, la microfiltración del agua de aclarado con lámpara UV y la instalación de contadores de litros magnéticos mejorarían el llenado sin contacto. Opcionalmente, puede considerar comprar un elevador de tapas automático y un nuevo conjunto de válvula CIP para un proceso de limpieza completamente automático.

Revisión opcional del Monoblock.

Inspección del bloque motor y garantía de 12 meses en piezas sujetas a inspección. La revisión incluye:
– Revisión de las mordazas de agarre de botellas de la enjuagadora y de la unidad de control.
distribución del agua
– Revisión de la unidad de control giratorio para la distribución del producto a la campana;
– Revisión de la torreta taponadora.
– Sustitución de las piezas de plexiglás de la protección contra accidentes.
– Pintura de la base de las partes oxidadas;
– Control del sistema eléctrico.

La máquina se suministra con el formato original de botella y tapón de PET de 1000ml.

Revisión opcional de la máquina de moldeo por soplado Kosme

La revisión de la máquina sopladora actual de la Línea de Embotellado de Leche ESL se divide en las siguientes fases:
HORNO
– Limpieza general
– Reemplazo de piezas dañadas
– Reemplazo de todos los O. Rings de la pieza «PERSONALIZACIÓN»
– Reemplazo de la correa de rotación giratoria.
– Reemplazo de rodamientos
– Renovación de tuberías de agua.
– Reemplazo de lámparas que no funcionan.
– Comprobaciones de las conexiones eléctricas.

GRUPO DE ESTIRADO/SOPLAR DE Línea de Embotellado para Leche ESL
– Limpieza general
– Reemplazo de filtros silenciadores.
– Revisión/renovación de las válvulas de soplado.
– Reemplazo de juntas de estanqueidad en barras de planchar.
– Sustitución de casquillos guía de varillas de planchar.
– Reemplazo de barras de planchar.
– Sustitución de juntas/casquillos guía del grupo cierre/apertura molde soplado

MANIPULACIÓN DE LA LÍNEA DE ENVASADO DE LECHE ESL Usada hasta 2500 bph
– Revisión de los grupos de agarre de preformas.
– Reemplazo de piezas dañadas o que funcionan mal.
– Reemplazo de guías lineales

PARTES EXTERNAS DE LA LINEA DE EMBOTELLADO PARA LECHE ESL
– Pintura de carters externos.
Control y verificación del correcto funcionamiento del PLC, el vídeo, el teclado de configuración de datos, los sistemas de control y gestión de las lámparas del horno y los motores de accionamiento.
– Probar toda la máquina en un ciclo en vacío.

NOTA PARA Línea de embotellado para leche ESL
Para realizar la prueba de soplado se necesita un generador de alquiler de 150 KVA y un compresor de alta presión con enfriador para enfriar el agua proveniente de los moldes (a continuación se proporcionará un presupuesto para las máquinas mencionadas anteriormente).
Conclusiones de la Línea de Embotellado de Leche ESL
En resumen, nuestra línea de embotellado usada ofrece alto rendimiento, versatilidad y confiabilidad para la producción de leche ESL en botellas de PET. Con una configuración técnica avanzada y un diseño optimizado, esta línea representa la opción ideal para satisfacer las necesidades de producción de alta calidad.