Línea de embotellado isobárica usada Sidel hasta 30000 bph

Capacidad operativa de la línea de embotellado isobárico usada Sidel hasta 30000 bph

La línea de embotellado isobárico usada de Sidel de hasta 30.000 bph personifica una solución técnica de vanguardia para la industria de bebidas. Su capacidad operativa de 30.000 BPH lo posiciona como la opción óptima para la producción a gran escala, lo que le permite manejar sin problemas volúmenes sustanciales sin comprometer la calidad del proceso. Además, esta alta capacidad lo hace especialmente adecuado para empresas que buscan de hecho producción y eficiencia.

Llenado isobárico en la línea de embotellado isobárico usado Sidel hasta 30000 bph

El método de llenado isobárico utilizado por esta línea garantiza la estabilidad e integridad del producto final. Durante todo el proceso de embotellado mantiene una presión constante en el interior de las botellas, asegurando así la distribución uniforme del líquido y preservando la calidad del contenido. Este proceso avanzado sigue siendo indispensable para garantizar la frescura y seguridad de las bebidas embotelladas.

Componentes clave de la línea

Tanque de aire Lohenner & Co (2004):

Este depósito de aire de 10.000 litros, que funciona a una presión de 7 bar, suministra continuamente aire comprimido para las operaciones de llenado y sellado de botellas. Además, desempeña un papel fundamental a la hora de mantener un flujo de producción constante.

Máquina de Moldeo por Soplado Sidel SRS 20 FOUR (2005):

Esta máquina fabrica botellas de alta calidad con un cuello de 28 mm, ideal para llenado isobárico. Además, garantiza la uniformidad en la forma y el tamaño de las botellas, contribuyendo así a la eficiencia general del proceso.

Ozonizador AERAQUE (2020):

Este componente esteriliza el ambiente de llenado, garantizando la seguridad y calidad higiénica del producto embotellado. En consecuencia, previene la contaminación y preserva la integridad de la bebida durante todo el proceso de embotellado.

Tanque Albrigi (2004):

Con una capacidad de 16000 litros, proporciona un almacenamiento confiable de líquidos antes del proceso de embotellado, asegurando un flujo constante y uniforme. Además, sirve como amortiguador, facilitando transiciones de producción fluidas.

Sidel saturador (2005):

Este sistema confiere a las bebidas carbonatadas su efervescencia característica saturándolas con dióxido de carbono. Como resultado, mejora el atractivo del producto y la satisfacción del consumidor.

Sistemas CIP Sidel 435MBO (2004) y CIP RADA SE-350 (2004):

Estos sistemas garantizan una limpieza eficaz y exhaustiva de la línea de producción entre ciclos de producción. Así, mantienen los estándares de higiene y previenen la contaminación cruzada, salvaguardando la calidad del producto.

Llenado Monoblock Sidel RV-P140-15 (2005):

Este componente garantiza un llenado de botellas preciso y exacto, con un riguroso control de calidad. En consecuencia, minimiza el desperdicio de producto y garantiza la coherencia en los niveles de llenado.

Inspector Lógicas y Controles Logilevel (2004):

Este componente inspecciona cuidadosamente la calidad de la botella durante el proceso de embotellado, asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Al detectar rápidamente los defectos, evita que los productos defectuosos lleguen a los consumidores.

Envolvedora Retractil SMI SK802F:

Esta máquina proporciona soluciones de embalaje al envolver productos con película retráctil, lo que garantiza un embalaje seguro y a prueba de manipulaciones para el transporte y la exhibición minorista. Además, optimiza el espacio en los estantes y mejora la presentación del producto.

Envolvedora de palés Tosa 125+475 (2005):

Esta máquina envuelve cargas de pallets con film estirable, asegurándolas para su transporte y almacenamiento, optimizando así la eficiencia logística. Además, protege los productos de daños durante el tránsito y facilita su fácil identificación.

Conclusión

En conclusión, la línea de embotellado isobárico Sidel usada hasta 30.000 bph representa una inversión tecnológica de alto nivel para las empresas del sector de bebidas. Su capacidad operativa, llenado isobárico y componentes avanzados lo convierten en una opción ideal para quienes buscan eficiencia operativa y calidad del producto final.