Tribloque de Llenado en caliente usado F&P Machinery Unica HF vidrio-PET 24.8.24.6

24 Enjuagadora 8/24 Llenadora 6 Tapadora
Modelo Unica HF PET 24/8/24/6
6,000 BPH 1.0 ly 12,000 BPH 0.25 l.
Diámetro MÁXIMO de botella 105 mm para PET
Botella Diámetro MÍNIMO 50 mm

La estructura de la torreta es del tipo “autoportante”, con patas regulables. La conexión de la torreta con la base del monobloque se realiza mediante una “placa de conexión” especial, convenientemente perforada para asegurar un perfecto acoplamiento con los componentes de transporte del monobloque.
La motorización de la torreta de lavado se realiza mediante un cojinete de engranaje de “gran diámetro”, accionado por un piñón de engranaje de material plástico. El piñón está motorizado por un reductor de velocidad, que recibe el movimiento de la llenadora (normalmente a través de un eje cardán).
La máquina se fija sin dispositivo para regular la altura del carrusel porta pinzas para el manejo del cuello.
La pinza portabotellas es del tipo con doble apertura manual y que garantiza un agarre extremadamente firme de la botella, incluso si es muy pesada. Gracias a la particular conformación de la pinza, se ha podido obtener una mejora considerable con respecto a los diámetros máximos alcanzables con referencia al paso de la máquina. El movimiento de rotación y vuelco de la botella se realiza de hecho en correspondencia con el eje que coincide con el diámetro primitivo. Las almohadillas de agarre para botellas son del tipo de montaje y desmontaje muy rápido.

El control del inicio de la pulverización y su duración (tiempo de inyección) se realiza mediante un colector giratorio especial con temporización predeterminada. El tratamiento de aclarado se realiza con o sin presencia de botella.
Depósito anular para la recogida del líquido de aclarado. Permite que el agua se escurra y se acumule en un punto, junto a la estructura externa.
Válvula (s) de solenoide para controlar el líquido (s) de enjuague. La (s) válvula (s) interrumpe el flujo de los fluidos de tratamiento cada vez que la máquina se detiene y la enciende cuando se reinicia la máquina.
Regulador (es) de presión para el (los) fluido (s) de tratamiento.
Interruptor (es) de presión para el (los) fluido (s) de tratamiento.

Torreta de llenado de pistones
La máquina consta de:
• Descarga lateral para recogida de líquidos con un solo punto de descarga
• Todas las partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI 316 pulido espejo
• Cinta transportadora de cadena de botellas, entrada con tornillo sin fin sincronizado con estrella para introducir botellas en PVC atóxico y resistente al desgaste.
• Cilindros y pistones en acero inoxidable AISI 304 con patín de teflón y juntas especiales en material sanitario (aprobado por la FDA)
• Válvulas y tapones en material especial (aprobados por la FDA)
• Tolva de producto en acero inoxidable
• Dispositivo electroneumático sin botellas / sin llenado

Diseño de la torreta de llenado en caliente.
Unica HF es un tipo de llenadora por gravedad diseñada para el llenado de productos planos / tranquilos, capaz de llenar fibras con un diámetro máximo de 1,0 mm y una longitud máxima de 4 mm, en particular con llenado en caliente, en botellas de PET.
Tanto la llenadora como las válvulas de llenado se han diseñado específicamente para manipular solo botellas de PET con un sistema de transferencia de manipulación por cuello para productos no carbonatados.
Válvulas de llenado. Innovadoras válvulas de llenado cuya principal característica consiste en el retorno de aire independiente TOTAL, lo que permite una alta higiene de llenado y reduce considerablemente cualquier posible problema de contaminación.
Las válvulas son de AISI 316. Los acabados de acero son especialmente precisos y esto confiere a la válvula un alto grado de higiene. La forma constructiva permite la practicidad de la intervención incluso en los detalles más pequeños diseñados específicamente para hacer el mantenimiento lo más rápido posible. De hecho, la válvula tiene la característica sobresaliente de poder recibir mantenimiento sin la necesidad de ser removida de la llenadora. La válvula tiene un sistema de apertura / cierre neumático, que elimina problemas mecánicos (desgaste y confiabilidad); además permite tener una sola junta (membrana sanitaria) en contacto con el ambiente externo y no tiene movimiento externo / interno interno / externo que pueda causar la contaminación del producto.
Se ha prestado especial atención al diseño de las juntas, tanto en la forma como en el material que pretende dar la máxima durabilidad. Todas las juntas están certificadas como “alimentos” (F.D.A.) y pueden resistir la esterilización. Durante la fase de desinfección, la solución desinfectante, en presencia de botellas falsas, entra en contacto con todos los puntos de la válvula. A través del colector de retorno de aire, que durante la desinfección actúa como un sistema de retorno de la solución desinfectante, esta última puede recuperarse.
El saneamiento es controlado por un panel de operador y la máquina está configurada para este procedimiento gracias a un sistema electroneumático que controla todas las válvulas involucradas.
Recipiente de producto del anillo principal, en acero inoxidable AISI 316. Todas las partes del interior del relleno están pulidas a espejo en acero inoxidable AISI 316. Acero y unidas sin huecos. Todo esto para garantizar una limpieza y un drenaje eficaces de la máquina.
El depósito se alimenta desde abajo mediante un tubo central de gran diámetro que tiene como finalidad garantizar el trasvase del producto sin turbulencias.
El nivel se mantiene constante gracias a una combinación de la sonda de flujo (electrónica) y la válvula de entrada moduladora.
El tanque no es regulable en altura.
Anillo colector giratorio superior y fuente de alimentación. En su parte superior, la unidad se caracteriza por una estructura modular formada por cámaras independientes, mientras que en la parte inferior se encuentra la tubería de suministro de producto. La forma constructiva particular e innovadora del colector giratorio permite que la junta tenga una larga vida incluso en ausencia de lubricación.

ALIMENTACIÓN Y RECICLAJE DEL PRODUCTO:
El sistema de alimentación y reciclaje del producto es un sistema que asegura la temperatura de llenado requerida recirculando el producto directamente desde las válvulas de llenado y se coloca en la máquina.
El producto se alimenta a bajo nivel a través de una tubería sobredimensionada, la alimentación es controlada por una válvula moduladora controlada por el nivel del tanque, sondas electrónicas de capacidad dentro del tanque del producto, entrada-salida de temperatura del producto (gracias a la sonda PT100 instalada antes de la válvula moduladora y circuito de reciclaje).
La característica principal es la capacidad de controlar la cantidad de producto reciclado (necesaria para garantizar una temperatura de llenado sustancial de aproximadamente ± 1 ° C), lo que permite optimizar tanto durante las fases de procesamiento estándar como en las fases de transición (inicio y final de procesamiento o durante las paradas), garantizando en todo caso un contenido mínimo de reciclaje del producto.
La extrema versatilidad del reciclaje se debe a la apertura del circuito de reciclaje en las válvulas, mediante levas que actúan sobre un botón especial (uno para cada válvula de llenado).
El número, la extensión de las levas y la posibilidad de hacer que funcionen de forma automática e independiente entre sí, gracias a las “recetas” almacenadas en el PLC, permiten obtener excelentes resultados en cuanto a minimizar el reciclaje y optimizar las fases de transición.
El producto llega a la válvula (externa) a través de tuberías en comunicación con el tanque central, disminuyendo su velocidad y eliminando todas las turbulencias y, en consecuencia, cualquier posibilidad de estrés del producto.
Rápida inserción de los tubos de ventilación de la válvula de llenado, son rápidamente reemplazables. Están diseñados con un diseño simple que lo hace a un costo razonable.
El sistema de llenado es “nivelado” y en la estructura estándar permite tener un punto de llenado mínimo (no menos de 22 mm desde la boca de la botella.
Botellas PET: sistema de transferencia para manipulación del cuello. La manipulación de la botella se realiza a través de un sistema aplicado a la válvula de llenado que permite levantar la botella en línea con ella, evitando cualquier posible inestabilidad de la botella. Esta solución nos permite eliminar los gatos elevadores retirando cualquier unidad de mantenimiento.
El sistema de elevación neumático controlado por levas tiene la característica de permitir cualquier operación de mantenimiento sin tiempo de inactividad.
Equipo de manipulación con agarre de cuello de botella. Esta solución permite continuar la manipulación del paquete que ya se realiza en los transportadores aéreos durante todo el recorrido dentro de la máquina. Sus ventajas se expresan en el cambio extremadamente corto en el tiempo, ya que el equipo es único para todos los formatos. Además, ya no es necesario ajustar la altura de la máquina en función de las botellas, con la única excepción del transportador de salida.
Base Totalmente revestida en acero inoxidable AISI 304, con acero inoxidable AISI 304 de 20 mm de espesor. estructura y superficie de acero. Está equipado con soportes de suelo ajustables y puertas para inspección y mantenimiento internos.
Unidad de accionamiento formada por un motor eléctrico de tamaño adecuado controlado por un convertidor de frecuencia electrónico (variadores de frecuencia). La velocidad de producción se puede ajustar mediante la pantalla táctil montada en el panel del operador anexo.

El interior del bastidor alberga todas las unidades mecánicas que realizan tanto el giro de la máquina como el movimiento de la botella.
Los engranajes están hechos de acero y nailon cargado, todos están acoplados para lograr el máximo silencio y la máxima reducción del desgaste.
El contenedor del anillo de carrusel es la parte portante de la estructura con las boquillas. Está equipado con un engranaje central (sobre rodamientos de bolas de gran diámetro) conectado al grupo motor de la máquina para garantizar la máxima estabilidad y máxima precisión de movimiento.
Transportadores. La máquina se puede conectar a una cinta transportadora de alimentación neumática diseñada para manipular botellas con el agarre de cuello. Este transportador de aire deja caer las botellas sobre una estrella de entrada especial que, a su vez, también las cuelga del cuello. Cinta transportadora de alimentación con biberón con superficie deslizante regulable en altura.
Protecciones perimetrales de prevención de accidentes fabricadas principalmente en acero y colocadas en el perímetro de la máquina; Están convenientemente diseñados para integrarse en la base tanto en la parte delantera como en la trasera. La apertura de la puerta se controla mediante microinterruptores de seguridad especiales y solo será posible cuando la máquina esté parada. Todo está diseñado, producido y probado de acuerdo con la normativa europea Cee 89/37.

Sistema neumático formado por todas las unidades de control que controlan el circuito neumático de la máquina tales como: filtros, cilindros, manómetros, manómetros, electroválvulas, válvulas, etc.
Lubricación centralizada con engrasadores. Los engrasadores están centralizados y recogidos sobre un soporte especial en un lugar de fácil acceso.
Panel de control eléctrico que cumple con la norma europea no. 89/37 CE y separados e independientes para cada modelo. Normalmente se instala como se indica en el plano de instalación y se acuerda con el comprador. Las características técnicas de esta unidad se enumeran a continuación:
Aisi 304 st. construcción de acero;
Protección impermeable IP55;
compuesto íntegramente por contactores, fusibles, PLC y variadores de frecuencia;
también aloja el cableado del sistema de fotocélulas que controla: presencia de botella, paradas de emergencia y velocidad, etc.
Panel de operador de control externo que cumple con la norma europea CE 89/37 e instalado en la máquina. Las características técnicas de esta unidad son las siguientes.
Construcción de acero AISI 304; control de todas las funciones y diagnósticos de la máquina mediante la visualización de toda la información en la pantalla táctil correspondiente (por ejemplo: puesta en marcha; parada; parada de la máquina en caso de apertura de puerta, atasco de botella, etc.)
Las operaciones de mantenimiento y todos los ajustes se realizan mediante un teclado portátil.
Lubricación manual mediante engrasadores y sprays de aceite. Para facilitar el acceso, los engrasadores están centralizados y fijados en una placa exterior del bastidor de la máquina.
El cuadro eléctrico cumple con la directiva de la UE 89/37 y se ensambla según la disposición del sistema del cliente. Esta unidad cuenta con características técnicas como la construcción en acero inoxidable AISI 304 y la protección estanca IP55. Se completa con interruptores de control remoto, fusibles, PLC e inversor. También incluye el cableado del sistema fotoeléctrico de control de línea para botellas de entrada y salida.
El panel de control del operador externo cumple con la directiva de la UE 89/37. Esta unidad está fabricada en acero inoxidable AISI 304 y gestiona las funciones de la máquina (por ejemplo, arranque, parada, emergencia, portabotellas, alimentación de tapas y muchas otras) y diagnósticos. La lenta rotación de la llenadora para operaciones de mantenimiento y ajustes se realiza con un mando a distancia portátil.

Torreta de tapado para tapones de rosca de plástico planos
Unidad de tapado adecuada para la aplicación de tapones de rosca de plástico en formato de botella PET
Esta versión de la máquina taponadora fue creada para satisfacer la solicitud de muchos clientes que, en la actual línea de embotellado, requieren máquinas listas para lavados frecuentes.
Las partes de este tipo de taponadoras, expuestas a los agentes químicos que utilizan para el lavado de la línea, son de acero inoxidable:
• Tapa superior de la taponadora;
• Protección externa (carcasa);
• Brida de soporte de pistón;
• Protecciones magnéticas para la cabeza;
• Protección mecánica (contra el agua) entre la parte lavable y la parte no lavable (parte superior con engranajes, levas, cojinetes,… etc.);
• Guía para cuello de botella;
• Botella de Guda en la parte inferior;
• Soporte de cuello de botella;
• Sistema Pick and Place;
• La tapa del sistema pick and place.

GRUPO COMPLETO ESTÁNDAR DE ENJUAGUE-LLENADOR-TAPÓN FABRICADO CON:
• Completo con partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI 316L
• Bomba para engrasar automático centralizado
• Enjuague de almohadillas de goma con boquillas rociadoras de agua clorada
• Dispositivo anti-salpicaduras, en la transferencia de estrellas de llenadora a taponadora
• Juego de Falsos Frascos para sanitización de circuito cerrado, diseñado para su inserción en las válvulas con un rápido funcionamiento manual.
• Dispositivo de protección UV en la tolva de la tapa
• Enjuague final del cuello de la botella con agua clorada antes de la torreta de tapado.
• Fabricado a máquina para permitir un CIP automático. Incluye válvulas neumáticas hacia y desde la unidad CIP en la tubería de la máquina y los mecanismos de control eléctrico. El sistema garantiza la máxima eficiencia en términos de seguridad y precisión en las fases de higienización de la máquina.

TORRETA DE LLENADO DE PISTÓN FABRICADA CON:
• Acero inoxidable AISI 316 para las partes en contacto con el producto
• Control de nivel por sondas
• Válvula de tres vías
• Probeta de temperatura

ACCESORIOS INCLUIDOS EN EL PRECIO BÁSICO DE LA MÁQUINA:
Automatización rápida
Gestiona la velocidad de la llenadora, según el caudal de la botella aguas arriba y aguas abajo de la llenadora. Una serie de fotocélulas, instaladas en la entrada y salida de la máquina, monitorea la consistencia de la alimentación y descarga de las botellas.
Unidad electrónica para control independiente de presión y nivel.
Incluye el transmisor de presión, el regulador de nivel de producto en la parte superior del tanque. El sistema permite optimizar el flujo de gas y producto en el tanque mediante programación independiente.
Planta de lavado automático por rotura de botellas.
Esto elimina automáticamente los desechos de la botella de las válvulas y elevadores. Los chorros de agua a alta presión se activan instantáneamente cuando se produce una explosión de la botella. Una leva adicional mantiene elevado el dispositivo de sellado de centrado de botellas para lavar eficazmente el sello de la boca.