Komplette gemischte neue und gebrauchte PET-Abfülllinie für CSD 25000 BPH

BLOWER SIPA 16 KAVITÄTEN 2007 MIT WARTUNGSOPERATION:

Gebrauchte Blasformmaschine für PET-Flaschen mit einer Produktionskapazität von bis zu 25.000 BPH im 500-ml-Format. Baujahr 2007. Gebrauchte Blasmaschine komplett mit Octagon-Kipper, Luftrückgewinnungssystem, Vorformlingstrichter. Diese Maschine ist sofort zum Verkauf verfügbar und bei Bedarf können wir eine Vorproduktionswartung durchführen. Aus der Produktion herausgenommen im voll funktionsfähigen Zustand ist eine ausgezeichnete Gelegenheit für gebrauchte Ausrüstung.

Wir werden eine neue Halsanpassung für PCO 1881 anfertigen.

Wir werden zwei neue Sätze von Blasformen nach Ihren Wünschen anfertigen.

Luftfördersystem NEU/gebraucht überarbeitet 2024.

NEUE SPÜL-/FÜLL-/SCHRAUBVERSCHLUSSMASCHINE, SPORTVERSCHLUSSMASCHINE:

Automatische Rotationsmaschine mit 70 Spülköpfen, 70 Gegenpressköpfen und 15 Rotations-Schraubverschlüssen, und einem 15-Kopf-Sportverschluss-System Modell Unibloc: 70x70x15x15, ausgestattet mit Scheibenkappenzuführung, Rutsche und Schuh, Edelstahl-Schutzhaube, PLC/HMI von Schneider, elektronischem BPM-Messer und Zähler, Sensoren am Ein- und Auslauf. Ausgestattet mit einem Satz Wechselteile für 250 ml PET-Flaschen. Alle Produktkontaktteile wie Tank, Ventile und alle Produktkontaktteile werden aus Edelstahl der Güte SS316 hergestellt.

Ausstoß – 416 BPM bei 500 ml Flaschen.

Vollautomatischer Bulk-Kappenaufzug.

Zusätzlicher Satz Wechselteile bei Bedarf.

SPÜLSEKTION:

OBERTEIL DES ROTIERENDEN SPÜLERS

1. S. SLAT KETTENFÖRDERER

Der Körper besteht aus vorpolierten Edelstahlblechen mit einer Länge von 8′ zum Transport der leeren Flaschen zu den Wasser-Spüldüsen und der gespülten Flaschen zur Abfüllmaschine.

FLASCHENGREIFKÖPFE

Die Greifköpfe halten die Flaschen am Hals. Die Flaschenhalter sind an einem Karussell befestigt, das durch Drehen die Greifhebelarme auf einer festen Helixführung gleiten lässt. Auf diese Weise werden die Flaschen auf den Kopf gestellt, um die Öffnungen mit der Sprühdüse zu verbinden.

LUFTREINIGUNGSPROZESS

Die Flaschen werden in die Linie mit der festen Düse gebracht, sodass ihre Öffnung die Düse teilweise umschließt. Ein Luftstrahl reinigt die Flascheninnenseite für eine voreingestellte Zeit.

VAKUUMPROZESS

Die Flaschen werden in die Linie mit der festen Düse gebracht, sodass ihre Öffnung die Düse teilweise umschließt. Die Luft wird vakuumiert, wodurch Staub und Fremdpartikel aus der Flasche entfernt werden.

ZWEISTUFIGER REINIGUNGSPROZESS

Die Maschine führt einen zweistufigen Reinigungsprozess durch und gewährleistet eine vollständige Reinigung der Flaschen von innen. Der erste Waschvorgang erfolgt mit Hochdruckluft, um Staubpartikel aus der Flasche zu entfernen. Bereitstellung der Druckluft liegt im Verantwortungsbereich des Kunden.

Der zweite Waschvorgang erfolgt durch Vakuum, um die vorhandene Luft in der Flasche abzusaugen.

Die gründliche Reinigung der Flaschen erfolgt gemäß der oben beschriebenen Verfahren und stellt sicher, dass Staub und Fremdpartikel beseitigt werden und keine Kontamination beim Abfüllen der Produkte in die Flasche auftritt.

ABFÜLLSEKTION:

OBERTEIL DES ROTIERENDEN ABFÜLLERS

Der Hauptturm der Maschine ist mit dem Hauptzahnrad im Inneren des Gehäuses verbunden. Ein Tank aus Edelstahl ist oben am Turm montiert und hält 70 Fülldüsen. Die 70 Federbelasteten Heber sind zwischen der Hauptkonsole und dem Boden des Tanks der Maschine festgezogen und werden von zwei Edelstahlringen gehalten. Die gespülten Flaschen werden von den Hebern am Hals gegriffen und zur Füllöffnung der Düse gebracht. Die Bewegung der Heber wird durch eine Nocke gesteuert, die am Boden des Produkttanks platziert ist.

OBERTEIL DES SCHRAUBVERSCHLUSSERS

Die Einheit wird mit 15 Verschlussköpfen aus hochlegiertem Chromstahl, präzise bearbeitet und gehärtet, ausgestattet, die zum Festziehen einer Größe, Form, Durchmesser und Höhe der Kappen geeignet sind. Die Einheit ist mit einem rotierenden Kappenspender ausgestattet, der die Kappen vom Spender aufnimmt und auf die Hälse der Flaschen schraubt. Der gesamte obere rotierende Mechanismus wird von einer Edelstahlkuppel abgedeckt, die eine Tür an der Rückseite zur Reinigung, Schmierung und Ölversorgung hat.

AUTOMATISCHER KAPPENZUFÜHRER

Die Maschine wird mit einem geeigneten Trichter / Scheibenzuführer zur automatischen Zuführung der Kappen auf die Flaschenhälse durch den Kappenrutsch- und Schuhmechanismus ausgestattet sein. Der Kappenzuführer wird von einem separaten Motor angetrieben, der den

Kappenzuführer stoppt, wenn der Kappenrutsche bis zu einem voreingestellten Niveau gefüllt ist, und wieder startet, wenn das Niveau sinkt.

WECHSELTEILE

Die Einheit wird mit einem Satz Wechselteile geliefert, der für eine Größe, Form, Durchmesser und Höhe der Flaschen und Kappen geeignet ist.

GEBRAUCHTER VORMISCHER:

Zur Herstellung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken durch Mischen eines Sirups mit entlüftetem Wasser und anschließender Karbonisierung der Lösung. Kapazität: 12.000L

NEUES INSPEKTIONSSYSTEM:

Inspektionssystem für Füllhöhe und Verschlusskappe

GEBRAUCHTE SACMI OPP-ETIKETTIERMASCHINE AUF ROLLE:

Automatische Rotations-Heißleim-BOPP-Etikettiermaschine mit 500 ml PET-Flaschen-Wechselteilen

NEUES INSPEKTIONSSYSTEM:

Etikettenanwesenheits-Inspektionssystem

ÜBERARBEITETER SCHRUMPFVERPACKER Dimac

WRAP-AROUND-Gebrauchter Dimac Planet 45 Wrap-Around-Kartonpacker 2006

FÖRDERER & ZUBEHÖR:

Linenförderer und Antriebe, sowohl neue als auch gebrauchte überarbeitet für die gesamte Linie.

PALETTIERER-ROBOTERSTATION NEU YOM 2024 PLUS VERPACKER GEBRAUCHTER ROBOPACK.

KOMPRESSOR HP 1250 CBM SIAD Plus Trockner- und Kühlerstation

Komplette PET-Linie mit 1881 Hals, mit Sättiger oder Vormischer, mit Sportkappensystem, mit sowohl OPP-Plastiketikett auf Rolle als auch Vollkörper-Sleever.

Für die Verpackung ist nur der Schrumpfverpacker mit 3×2 bei 1,50 L und 3×4 bei 0,50 und 0,25 L geeignet.

Sie benötigen einen Mechaniker, der ab der Inbetriebnahme 2/3 Jahre kontinuierlich im Unternehmen anwesend sein kann.

Sie haben ein Layout von 3200 CBMs, von denen etwa 1000 für die Produktion und der Rest für die Lagerung vorgesehen sind.

Sie wünschen ein schlüsselfertiges Angebot einschließlich Installation und Inbetriebnahme für Ihre drei neuen Flaschenformate.

Für Verpackung und Transport verschieben wir, wenn die Linie identifiziert und abgeschlossen ist.

Wir werden auch eine Liste der empfohlenen Ersatzteile für den Start bereitstellen.

Wir werden auch alle Modifikationen, die an der vorgeschlagenen Linie vorgenommen werden müssen, da sowohl der Sleever als auch der Griffapplikator eingeführt werden müssen (da die Linie für Getränke mit 1881 Hals ausgelegt ist und diese beiden Maschinen daher normalerweise nicht enthalten sind), bereitstellen.

Wir werden eine vollständige Liste dessen bereitstellen, was wir tun müssen und wofür Sie verantwortlich sind und Sorge tragen müssen.