Beschreibung

Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H S.110 Rinser – Füller–Verschließer Monoblock – Volle Übersicht mit neuem Verschließerrevolver Bj. 2026

Dieser isobare rotierende Rinser-Füller-Verschließer Tribloc ist eine gebrauchte, generalüberholte Lösung, die für die Herstellung von PET-Getränken entwickelt wurde. Er wurde 1999 gebaut und 2025/2026 komplett überarbeitet und verfügt über einen brandneuen Adroit-Abdeckrevolver und Siemens-Automatisierung. Das Gerät wurde für stilles Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke entwickelt und kombiniert einen hohen Durchsatz mit präziser Gegendruckabfüllung, was es ideal für moderne industrielle Verpackungsanlagen und die Modernisierung gebrauchter Abfüllanlagen macht.

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

Allgemeine Maschinendaten

• Typ: Rotations-Triblock mit Sternradtransfer (Rinser-Füller-Verschließer)
• Arbeitsrichtung: Gegen den Uhrzeigersinn
• Behältermaterial: PET
• Aktuelles Format: 2.000 ml quadratische Flasche
• Teilung der Maschine: 110 mm
• Maximale Behälterhöhe: 350 mm
• Nenndrehzahl: bis zu 24.000 bph (Referenz 2,0 L)
• Heißabfüllung: Nein | Aseptisch: Nein
• CO2-System: Ja (isobare/Gegendruckfüllung)
• Höhe des Arbeitstisches: 1.100 mm
• Abmessungen ca.: 8.000 × 5.600 × 2.500 mm
• Gewicht ca.: 7.500 kg
• Baujahr: 1999 | Umfassende Revision: 2025/2026

Spülmaschine

• Marke: Simonazzi
• 100 Greifer/Klemmen

Abfüllmaschine

• Technologie: Isobarer Rotationsfüller (Gegendruck mit CO2)
• Anzahl der Füllventile: 90
• Optimiert für: Stilles Wasser und Softdrinks (CSD)

Capper

• Neuer Deckelturm: Adroit (eingebaut bei der Überholung 2025/2026)
• Anzahl der Verschließköpfe: 15
• Kappenzuführung: 2017

Versorgungsunternehmen und Elektrizität

• Stromversorgung: 380 V – 3 Ph – 50 Hz
• Installierte Leistung: 23 kW
• Druckluft: 6 bar

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

• SPS: Siemens S7
• HMI: Siemens-Bedienpanel für Rezepturverwaltung, Diagnose und Formatwechselunterstützung
• Prozesssteuerung: Gegendruckabfüllung mit CO2 für eine stabile Leistung bei kohlensäurehaltigen Getränken
• Dokumentation: Betriebs- und Wartungshandbücher verfügbar

Die Steuerungsarchitektur von Siemens unterstützt eine konsistente Zyklussynchronisierung zwischen Rinser, Füller und Verschließer und verbessert so die Betriebszeit in gebrauchten industriellen Verpackungsumgebungen.

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

• Vor-/nachgelagerte Schnittstellen für Förderbänder in einer gebrauchten Abfüllanlage
• Sternrad-Transfer ausgerichtet auf 110 mm Raster für die Formathandhabung
• Kompatibel mit der PET-Flaschenversorgung aus dem Depalettierer oder der Blasmaschine (nicht im Lieferumfang enthalten)
• Kappenhandling über einen speziellen Anleger (2017) zum neuen Adroit-Revolver
• Typische Anschlüsse: CO2-Leitung für Gegendruck, Produktzuführung, CIP-Rücklauf/-Zuführung, Luft und Elektrik

Dieser Tribloc eignet sich gut für Getränkeproduktionsanlagen, die einen kompakten Rinser-Füller-Verschließer-Block suchen, um die Kapazität zu erhöhen oder ältere Geräte zu ersetzen und gleichzeitig eine hohe Linieneffizienz zu gewährleisten.

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

• Status: Einsatzbereit – generalüberholt
• Haupteinsatz: Überholung 2025/2026 mit brandneuem Adroit-Abdeckturm
• Zusätzliche Anmerkungen: Cap Feeder Jahr 2017; Mechanische Revision über die Hauptkarussells
• Garantie: 12 Monate auf ausgetauschte mechanische Teile

Die Renovierung zielt darauf ab, die langfristige Zuverlässigkeit der Gebrauchtabfüllung zu gewährleisten und gleichzeitig die ursprüngliche isobare Abfüllleistung der Simonazzi Bluestar-Plattform zu erhalten.

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

• Produkte: Stilles Wasser und alkoholfreie Getränke (CSD)
• Referenzgeschwindigkeit: 24.000 Fl/h bei 2,0 L PET
• Flaschengeometrie: Aktueller Aufbau auf 2,0 L Quadrat; Für andere Formate können Wechselteile erforderlich sein
• Prozess: Die Gegendruckfüllung sorgt für minimalen Verlust von gelöstem CO2 und Schaumkontrolle

Dank 90 Füllventilen und 15 Verschließköpfen balanciert die Maschine einen hohen Durchsatz mit kontrolliertem Handling und unterstützt so eine stabile Getränkeproduktion mit PET-Behältern.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

• Elektrisch: 380 V, 3-phasig, 50 Hz; installierte Leistung 23 kW
• Pneumatik: 6 bar saubere, trockene Luft
• Prozessmedien: Produktzuführung, CO2-Zufuhr für isobaren Betrieb und CIP-Anschlüsse nach Anlagennorm
• Layout: ca. 8,0 × 5,6 m Grundfläche; Ermöglichen Sie einen ausreichenden Serviceabstand um die Karussells
• Arbeitstisch: 1.100 mm Höhe; Gegen den Uhrzeigersinn für die Streckenlayoutplanung

Für eine nahtlose Integration in eine gebrauchte Abfüllanlage stellen Sie sicher, dass die Böden für rotierende Geräte nivelliert, die Versorgungsleitungen vorpositioniert und die Förderbänder auf die Ein- und Auslaufhöhen von Tribloc ausgerichtet sind.

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

• Standardisierte Schutz- und Sicherheitseinrichtungen nach Normen der Europäischen Union
• Es ist kein dediziertes Sicherheits-Upgrade-Paket deklariert. Käufer sollten vor der Inbetriebnahme die Konformität mit den örtlichen Vorschriften überprüfen
• Lock-out/Tag-out-Verfahren, Verriegelungen und Risikobewertungen, die während der Installation validiert werden müssen

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