Beschreibung

Zuerst tritt die SMI SR10HP, produziert im Jahr 2015, als fortschrittliche Lösung für die Produktion von PET-Behältern hervor. Diese Analyse zielt darauf ab, ihre technischen Spezifikationen und Betriebsmerkmale detailliert darzustellen. Sie betont bedeutend die Effizienz und die produktive Kapazität der Maschine in industriellen Umgebungen.

Produktive Kapazität und Vielseitigkeit der PET-Blasmaschine SR10HP

Wichtig ist, dass die Maschine eine bemerkenswerte Geschwindigkeit von 17.000 Flaschen pro Stunde erreicht, was ihre hohe Kapazität unter Beweis stellt. Sie verarbeitet geschickt eine Vielzahl von Behältergrößen, einschließlich 0,20 L, 0,33 L und 0,6 L, und bietet somit erhebliche Flexibilität in Produktionslinien.

Konfiguration und Komponenten

Außerdem verfügt sie über zehn Kavitäten für die gleichzeitige Vorformlingsverarbeitung, was die Produktionszeit optimiert. Integrierte Systeme, wie ein Entlader (für Vorfomlinge), Vorformlinge Kipper und Vorformling aufstelleinrichtung, automatisieren die Vorformlingshandhabung. Folglich minimieren diese Systeme manuelle Eingriffe und steigern signifikant die betriebliche Effizienz.

Technologie und Innovation der PET-Blasformmaschine SR10HP

Zusätzlich sind ein Kompressor und Kühler entscheidend für die Kontrolle von Temperatur und Luftdruck, um die Qualität der PET-Behälter zu gewährleisten. Des Weiteren reduziert ein Luftrückgewinnungssystem innovativ den Energieverbrauch und unterstreicht ein starkes Engagement für Nachhaltigkeit.

Standards und Kompatibilität

Ebenso wichtig ist, dass die Maschine mit Vorformlinge für den Hals 1881 arbeitet, einem weit akzeptierten Standard, der die Kompatibilität mit verschiedenen Abfülllinien sicherstellt. Ihr rotierendes Design erleichtert die Hochgeschwindigkeitsproduktion und hält dabei hohe Qualitätsstandards aufrecht, was die Zuverlässigkeit gewährleistet.

Betriebsstatus und Sicherheit

Derzeit ist die PET-Blasformmaschine SR10HP in Betrieb und erfüllt strenge Sicherheitsstandards, die die Bediener effektiv schützen. Bereitgestellte Handbücher unterstützen eine effiziente Wartung und optimale Maschinennutzung, was die Betriebsdauer verbessert.

Elektrische Daten

Auf der elektrischen Front erfordern die Spezifikationen 380V, mit einem Verbrauch von 300kW und einem Anschluss von 494A. Dieses Detail unterstreicht die lobenswerte Energieeffizienz der Maschine.

Es ist wichtig zu beachten, dass während der Überholung dieser Maschine folgende Wartungsarbeiten durchgeführt wurden:

• Wartung der Aufnahmeeinheit, Halterung und Lampeneinheit des Ofens
• Wartung der Einlass- und Auslassgreifer sowie der Greifereinheit
• Wartung aller Bodenformen, Linearführungen und der Nocke
• Wartung von 4 Blasstationen
• Wartung des Hauptkarussellmotors, des Getriebes und der unterstützenden Einheit
• Montagearbeiten an der Getriebeeinheit durchgeführt
• Wartung der entfernten Formstationen durchgeführt und wieder eingebaut
• Montage der Einlass- und Auslassgreifernocken
• Demontage der Aufzugseinheit
• Installation eines neuen Förderbandes und der Unterbaugruppe des Aufzugs
• Installation eines neuen Luftfilters für die Hochdruckeinheit
• Wartung der verbleibenden Blasstationen
• Wartung der Blasstationen durchgeführt
• Ofenabluftventilator ausgebaut und gereinigt
• Blasstationen installiert und vollständige Wartung von zwei Blasstationen durchgeführt
• Installation der Ventile und Magnetspulen
• Komplette Wartung der Einlassgreifereinheit durchgeführt
• Wartung des Wasserverteilers, Service durchgeführt und installiert
• Wartung des Luftverteilers, Service durchgeführt und installiert
• Wartung der Auslassgreifereinheit durchgeführt
• Installation der Auslassgreifernockeneinheit
• Installation der Einlass- und Auslassgreifer
• Öffnen und Reinigen des Ofenkühlsystems
• Öffnen und Überprüfen des elektrischen Verteilers
• Austausch der zwei Streckstangen-Antriebsriemen der Formen
• Installation der Einlass- und Auslassgreifereinheit
• Installation des elektrischen Verteilers
• Austausch eines beschädigten Rohrs im Wasserverteiler
• Austausch des Streckstangenriemens
• Installation der kompletten Blasstation
• Installation der Preform-Aufnahme und Führung
• Installation und Reinigung aller Ofenlampen
• Installation der Blasrad-Antriebseinheit
• Installation von 8 Stück Boden-Nockenlagern
• Einstellung des Aufzugsriemens
• Befestigung der Streckstange und der Boden-Nocke
• Installation von 2 Stück Boden-Nockenlagern
• Überprüfung aller Boden-Nocken
• Installation der Preform-Aufnahme und Führung
• Probelauf durchgeführt
• Reinigung von Spulen und nicht funktionierenden Ventilen
• Reinigung des Blasventils in Form Nr. 2
• Probelauf mit 200 ml durchgeführt
• Probeläufe durchgeführt
• Form Nr. 10: Streckstange funktioniert nicht
• Form Nr. 2: Blasventil funktioniert nicht
• Ersatzteile bestellt, um die beschädigten Teile zu ersetzen

Fazit

Zusammenfassend sticht die Maschine SMI SR10HP aus dem Jahr 2015 durch ihre produktive Kapazität, Energieeffizienz und technische Raffinesse hervor. Mit einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit repräsentiert sie eine ideale Wahl für Industrien, die zuverlässige, qualitativ hochwertige Lösungen für die Produktion von PET-Behältern suchen.

Sind Sie an dieser Maschine interessiert?