Beschreibung

Gebrauchte Abfüllanlage für Bier in Dosen 25000 cph

Die gebrauchte Abfüllanlage für Bier in Dosen mit 25000 cph ermöglicht die Hochgeschwindigkeits-Bierdosenabfüllung in mehreren Formaten. Konkret füllt er 500-ml-, 440-ml- und 330-ml-Dosen mit Standard-202-Deckeln und erreicht so konstant eine Kapazität von 25.000 Dosen pro Stunde. Die Leitung bleibt zwar installiert, ist aber derzeit nicht in Betrieb. Trotzdem bleiben alle Komponenten in einem ausgezeichneten Betriebszustand.

Zuführsystem für leere Dosen

Zunächst entlädt ein Depalettierer Linker DPG-500, Baujahr 2012, leere Dosen am Anfang der Linie. Anschließend transportieren Seilförderer von Linker (Modell RC/KHS, 2012) die Dosen zu einem Triplexrinser TR/KHS, ebenfalls aus dem Jahr 2012. In diesem Abschnitt bewegt das System die Dosen reibungslos und bereitet sie effizient für den nächsten Schritt vor. Dadurch gewährleistet die Anlage eine schonende Handhabung bei gleichbleibender Produktivität.

Füllen und Verschließen

Anschließend übernimmt der 2017 installierte Füller KHS Innofill DVD 60 den Abfüllprozess über 60 dedizierte Ventile. Parallel dazu versiegelt ein Ferrum F08 Verschließer die Dosen, während ein Deckelanleger NSM 30A die Deckel präzise zuführt. Folglich gewährleistet diese Konfiguration eine genaue Dosierung und eine sichere Versiegelung bei hohem Durchsatz. Insbesondere der Füll- und Verschließblock gehört zu den jüngsten Upgrades der Linie.

Pasteurisierung und Qualitätskontrolle

Nach dem Versiegeln durchläuft das Produkt einen im Jahr 2017 installierten KHS-Kurzzeiterhitzer Innopro KZE. Zusätzlich verfügt diese Einheit über einen 5000-Liter-Puffertank zur Stabilisierung des Prozesses. Währenddessen überwacht ein KHS-Füllstandsprüfer Innocheck (2012) kontinuierlich den Füllstand in jeder Dose. Damit garantiert sie die Einhaltung strenger Qualitätsstandards. Daher bewahren die Pasteurisierungs- und Inspektionsphasen sowohl die Sicherheit als auch die Konsistenz.

Sekundärverpackung und Griffanwendung

Nach der Verarbeitung verhüllt ein KHS Innopack Kisters SP 050 B2 Multipacker (2012) die Dosen mit Schrumpffolie – bedruckt oder transparent. Er arbeitet auf einer zweispurigen Anlage mit 50 Takten pro Minute. Darüber hinaus appliziert ein Griffapplikator KHS CSM 050-02 (2011) die Griffe mit der gleichen Geschwindigkeit, was den späteren Transport erleichtert. Mit anderen Worten, die Einrichtung der Sekundärverpackung optimiert die Linie für die Anforderungen des Einzelhandels und der Logistik.

Tray-Verpacken und Schrumpfen

Nach dem Multipacking legt die Anlage mit einem KHS-Traypacker Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) die Gebinde mit 35 Takten pro Minute in Trays ab. Anschließend bringt eine KHS-Schrumpfverpackungsmaschine Innopack Kisters FS-AL (2017) Schrumpffolie auf, um die Ladung zu stabilisieren. So bleiben die Packungen während der gesamten Verteilung sicher und kompakt. Darüber hinaus behalten beide Maschinen eine hohe Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb bei.

Palettierung und End-of-Line-Vorgänge

Am Ende der Linie stapelt ein Palettierer KHS Innopal MPH 1-1 (2012) Trays ohne den Einsatz von Zwischenlagen. Dies vereinfacht den Palettierprozess und spart gleichzeitig Material. Anschließend sichert ein Fiat MFP Palettenwickler (2017) die gestapelten Trays mit Stretchfolie. Schließlich bringt ein Erpin EZP-Etikettierer (2018) Identifikationsetiketten für die Rückverfolgbarkeit und Bestandsverfolgung an. Zusammen vervollständigen diese letzten Schritte den Verpackungszyklus.

Fördersysteme

Über die gesamte Linie hinweg transportieren Fördersysteme effizient leere Dosen, gefüllte Dosen, verpackte Einheiten und Paletten. Dank dieser integrierten Förderer sorgt die verwendete Abfüllanlage für Bier in Dosen mit 25000 cph für einen nahtlosen und automatisierten Produktionsablauf. Damit erfüllt die Anlage die Anforderungen von Bierherstellern mit hohem Volumen, die eine zuverlässige und gut gewartete Anlage suchen.

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