Gebrauchte Abfüllanlage für ESL MILCH bis zu 2500 bph

Wir präsentieren eine gebrauchte Abfüllanlage, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit beim Verpacken von ESL-Milch konzipiert wurde. Diese Linie ist optimiert, um eine kontinuierliche und hochwertige Produktion zu gewährleisten, mit einer Nennkapazität von 2500 Flaschen pro Stunde (bph).

Nennkapazität und Konfiguration der Abfüllanlage für ESL-Milch

Die Nennkapazität von 2500 bph ergibt sich aus einer präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Zunächst umfasst die Linie 12 Abfüllköpfe und 1 Verschlusskopf, was einen reibungslosen und gleichmäßigen Fluss während des Abfüllprozesses gewährleistet. Darüber hinaus verarbeitet sie runde PET-Flaschen mit einem Standardformat von 1000 ml.

Produkt- und Verpackungsspezifikationen

Diese Linie ist für runde PET-Flaschen mit einem Standardformat von 1000 ml konzipiert. Sie kann sowohl pasteurisierte als auch ESL-pasteurisierte Milch verarbeiten und gewährleistet so maximale Vielseitigkeit in der Produktion.

Stromzufuhr und Verteilungseigenschaften

Die Linie benötigt einen elektrischen Anschluss von 400 Volt bei 50 Hz und ist für ein Dreiphasenverteilungssystem mit separatem Neutralleiter und Erdung konfiguriert. Zusätzlich benötigt sie einen Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Komprimiertluftsystem.

Abfüllumgebung und Blasformung

Der Abfüllprozess findet in einer ultrareinen Umgebung bei einer Temperatur von 4°C statt, was maximale Produktqualität und Frische gewährleistet. Darüber hinaus optimiert der verwendete Blasformautomat, ein Kosme KSB 4 L Modell, PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 6800 Flaschen pro Stunde.

Energie- und Wasserverbrauch

Die Linie ist für optimierten Energie- und Wasserverbrauch konzipiert. Sie verbraucht durchschnittlich 36 kW Strom bei einer installierten Leistung von 56 kW. Zusätzlich erfordert sie einen Kühlwasserfluss von 6,6m3/h bei einer Temperatur von 5-7°C.

Leistung und Effizienz

Die Linie erreicht eine maximale Ausgabe von 1700 Flaschen pro Stunde pro Formeinheit, dank pneumatischer Vorformtrennung und präziser Servomotorsteuerungen. Außerdem zeichnet sie sich durch kurze Entgasungszeiten aus, die eine optimale Nutzung der Blasformzeit gewährleisten.

Zusätzliche Komponenten

Zusätzlich zu dem Blasformautomaten und der Abfülllinie schließen wir speziell den AVE Mod. 12/12/1 MLK automatischen Monoblock für die Verpackung von frischer Milch in 1000 ml PET-Flaschen ein, komplett mit Spül-, Abfüll- und Verschlusssystemen. Darüber hinaus bieten ein SIMAC 2500BPH Etikettierer und ein Mariani FS-T10 automatischer Schrumpfverpacker eine umfassende und automatisierte Verpackungslösung.

Optionales Upgrade des ESL-Monoblocks

Falls erforderlich, kann der im gebrauchten Abfüllanlage für ESL-Milch vorhandene Monoblock durch einige Elemente ergänzt werden, um seine Funktionalität zu verbessern.
Ein H2O2-Wasserstoffperoxid-Injektionssystem kann installiert werden, um die Flaschen zu desinfizieren.
Eine Einzugsschnecke würde es ermöglichen, 1 ml H2O2 zu vernebeln, während eine UV-Lampe am Verschlie

ßer die Sterilisation der Verschlüsse sicherstellt. Ein Mikrofiltrationssystem für Druckluft und eine mit HEPA-Filtern unter Druck stehende Umgebung würden eine sterile Umgebung gewährleisten. Darüber hinaus würde die Mikrofiltration von Spülwasser mit einer UV-Lampe und die Installation von magnetischen Literzählern die berührungslose Abfüllung verbessern. Optional können Sie den Kauf eines automatischen Kappenhebers und einer neuen CIP-Ventilanordnung für einen vollautomatischen Reinigungsprozess in Betracht ziehen.

Optionale Überholung des Monoblocks

Überprüfung des Motorblocks und 12-monatige Garantie auf Teile, die der Überprüfung unterliegen. Die Überprüfung umfasst:
– Überholung der Flaschengreifbacken des Spülers und der Steuereinheit
Wasserverteilung
– Überholung der rotierenden Steuereinheit für die Produktverteilung zur Glocke;
– Überholung des Verschlussturms
– Austausch der Plexiglasteile des Unfallverhütungsschutzes
– Anstrich der Basis der oxidierten Teile;
– Kontrolle des elektrischen Systems.
Die Maschine wird mit dem originalen 1000ml PET-Flaschen- und Kapselformat geliefert.

Optionale Überholung des Kosme Blasformautomaten

Die Überholung des Blasformautomaten in der Abfüllanlage für ESL-Milch gliedert sich in die folgenden Phasen:

OFEN

– Generelle Reinigung
– Ersatz beschädigter Teile
– Ersatz aller O-Ringe des Anpassung-Teils
– Ersatz des Schwenkrotationsriemens
– Ersatz von Lagern
– Renovierung der Wasserrohre
– Ersatz nicht funktionierender Lampen
– Überprüfung der elektrischen Verbindungen

STRETCHING/BLOWING GRUPPE DER Abfüllanlage für ESL-Milch

– Generelle Reinigung
– Ersatz von Schalldämpferfiltern
– Überholung/Instandsetzung der Blasventile
– Ersatz der Dichtungsdichtungen an Bügelstäben
– Ersatz der Führungsbuchsen der Bügelstäbe
– Ersatz der Bügelstäbe
– Ersatz von Dichtungen/Führungsbuchsen der Blasform-Schließ-/Öffnungsgruppe

Wartung der gebrauchten Abfüllanlage für ESL-MILCH bis zu 2500 bph

– Überholung der Vorformgreifergruppen
– Ersatz beschädigter oder fehlerhafter Teile
– Ersatz der Linearschienen

EXTERNE TEILE DER ABFÜLLANLAGE FÜR ESL-MILCH

– Lackierung der externen Verkleidungen
– Kontrolle und Überprüfung der korrekten Funktion des PLC, des Videos, der Tastatur zur Dateneinstellung, der Steuerungs- und Verwaltungssysteme der Ofenlampen und der Antriebsmotoren.
– Testen der gesamten Maschine in einem Leerlaufzyklus.

HINWEIS FÜR Abfüllanlage für ESL-Milch

Um den Blasversuch durchzuführen, wird ein 150-KVA-Mietgenerator und ein Hochdruckkompressor mit einem Kühler für die Kühlung des aus den Formen kommenden Wassers benötigt (ein Angebot für die oben genannten Maschinen wird folgen).

Schlussfolgerungen zur Abfüllanlage für ESL-Milch

Zusammenfassend bietet unsere gebrauchte Abfüllanlage hohe Leistung, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit für die Produktion von ESL-Milch in PET-Flaschen. Mit fortschrittlicher technischer Konfiguration und optimiertem Design stellt diese Linie die ideale Wahl dar, um hochwertige Produktionsanforderungen zu erfüllen.