Beschreibung

Maschinenübersicht

Der ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M ist ein automatischer Inline-Packer, der für das Zusammentragen von Behältern und deren Verpackung auf einer Wellpappenschale mit Folieneinschlag konzipiert wurde. Die Maschine ist für Wrap + Folie auf Tray konfiguriert und arbeitet mit einer geraden Produktzuführung. Er eignet sich für einen breiten Behälterbereich von 0,5 l bis 10 l, der typischerweise PET-, Glas- oder HDPE-Flaschen, Dosen und ähnliche starre Behälter abdeckt. Das Gerät wurde 2008 hergestellt und 2022 einer Generalüberholung unterzogen. Es wird als betriebsbereit bezeichnet.

• Betriebsart: Automatisch
• Einlauflayout: Gerader Einzug (Inline)
• Verpackung: Tray-Wrap mit neutraler Folienumhüllung
• Formatbereich: 0,5 L – 10 L
• Maschinenkonfiguration: Lieferung ohne Behälterzuführsystem (von der Linie bereitzustellen)
• Baujahr: 2008; Überholt: 2022

Typischer Prozessablauf: Produktzusammenstellung in Linie; Aufnahme des Tray-Rohlings und Formen/Umwickeln der Sortierung; Auftragen von Neutralfolie und Versiegelung; Entladung in die nachgelagerte Handhabung. Die Konfiguration bietet eine robuste Stabilisierung auf dem Tablett mit einer Schutzfolienumhüllung, die für den Vertrieb und die Palettierung geeignet ist.

Technische Eckdaten

• Modell: COMBIGIOTTO 90-M
• Marke: ATLANTA
• Betriebszustand: Bereit für den Betrieb
• Verpackungskonfiguration: Folie + Folie auf Schale
• Folientyp: Neutral
• Tablett: Verfügbar (Tray-Verpackungskonfiguration)
• Art des Maschinenvorschubs: Gerade (Inline)
• Formatfähigkeit: 0,5 l bis 10 l Behälter
• Jahr: 2008 (überholt 2022)

Automatisierung & Steuerung

• Industrielle SPS-basierte Steuerung mit HMI für Rezepturhandling und Sollwertverwaltung (Formatparameter werden für Wiederholgenauigkeit gespeichert).
• Drehzahlregelung über Frequenzumrichter/Servoantriebe zur Synchronisierung von Zuführung, Zusammentragung, Tray-Wrap und Folienauftrag.
• Integrierte Diagnose, Alarmhistorie und Zähler (Schicht-/Chargensummen).
• Typische Sensoren: Produktanwesenheit, Stauerkennung, Folienende, Füllstand des Tray-Rohlings, Status der Sicherheitsverriegelung.
• Elektrische Schutzart: IP54 für die elektrische Anlage und die Motoren.

Linienintegration

• Behälterzuführung: nicht im Lieferumfang dieser Maschine enthalten. Der Verpacker erwartet eine stabile, synchronisierte Vorversorgung (Stauung/Abstand/Division wird durch den Linienintegrator bereitgestellt).
• Das Inline-Design vereinfacht die Ausrichtung mit Füllern, Etikettierern und nachgeschalteten Förderanlagen.
• Standard-Schnittstellensignale (typisch): Machine Ready, Run Permission, Emergency Stop Loop, Störung, Upstream/Downstream-Handshake. Eine detaillierte I/O-Liste kann während der Integration abgeglichen werden.
• Auslauf, vorbereitet für den Anschluss an nachgelagerte Handhabungen wie Förderbänder, Inspektion oder Palettierung (muss während der Projektierung definiert werden).

Zustand & Wartung

• Gesamtzustand: Einsatzbereit.
• Die Überholung wurde 2022 abgeschlossen, um die volle Funktionalität wiederherzustellen.
• Vorbeugende Wartung empfohlen: regelmäßige Inspektion des Folienlaufs und der Siegelelemente, der Zusammentragführungen, der Tray-Magazinmechanismen und der Förderketten/-bänder.
• Dokumentationen und Ersatzteilempfehlungen können bei der Inbetriebnahme und der FAT/SAT-Planung bereitgestellt werden.

Leistung & Vielseitigkeit

• Der breite Formatbereich von 0,5 l bis 10 l ermöglicht den Einsatz in Getränken, Speiseölen, Haushalts-/Industrieflüssigkeiten und ähnlichen Anwendungen.
• Mehrere Sortiermuster sind je nach Behältergeometrie und Tray-Footprint erreichbar (je nach Produktliste zu konfigurieren).
• Film: kompatibel mit neutraler Folie; Dicke und Rollenabmessungen müssen gemäß der Spezifikation der Endverpackung validiert werden.
• Umstellung: Mechanische Einstellungen und Formatkomponenten mit rezeptgestützten Einstellungen über HMI zur Reduzierung der Rüstzeit.
• Die Nennleistung hängt vom Format, der Sortierung und den Spezifikationen der Folie/Schale ab. Die endgültige Leistung muss in der Erprobung bestätigt werden.

Anforderungen an den Standort

• Netzspannung: 400 V ± 5%
• Frequenz: 50 Hz ± 1%
• Verteilung: 3P + N + PE (Neutralleiter und Schutzerde getrennt)
• Hilfsspannungen: 24 V DC
• Spannungen der Instrumentierung: 24 V AC – 230 V AC
• Elektrische Schutzart: IP54 (Schaltschrank und Motoren)
• Umgebungstemperatur: 5 – 40 °C
• Relative Luftfeuchtigkeit: 30 – 80% (keine Kondensation)
• Maximale Höhe: 1000 m ü.d.M.
• Gefährliche oder explosionsfähige Atmosphäre: nicht zulässig
• Druckluft- und Netzverbrauch: muss auf der Grundlage der endgültigen Konfiguration und der Optionen bestätigt werden.

Sicherheit & Compliance

• Schutzeinrichtungen mit verriegelten Zugangstüren und Not-Aus-Schaltung an den zugänglichen Seiten.
• Hauptisolator/abschließbarer Trennschalter am Schaltschrank; Überstrom- und Kurzschlussschutz nach Industrienormen.
• Konstruktion und Bau in Übereinstimmung mit den EU-Sicherheitsgrundsätzen für Maschinen, die im Herstellungsjahr gelten; IP54 elektrische Ausführung für staubige/feuchte Industrieumgebungen (nicht abwaschbar).
• Risikobewertung und CE-Dokumentation sind auf Anfrage für die Integration und Konformitätsüberprüfung innerhalb der gesamten Linie erhältlich.

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