Beschreibung

Gebrauchte Füllung Monoblock Cimec America

Die gebrauchte Abfüllanlage von Cimec America Modell DPS 6/6/1C ist eine fortschrittliche isobare Abfülllösung, die für das präzise Spülen, Abfüllen und Verschließen von kohlensäurehaltigen Getränken entwickelt wurde. Dieser Monoblock ist aus industriellem Edelstahl gefertigt und basiert auf einer robusten mechanischen Architektur. Er ist auf kleine bis mittelgroße Getränkebetriebe zugeschnitten, die Zuverlässigkeit, Hygiene und konsistente Prozesskontrolle suchen.

Dieser CIMEC-Monoblock integriert drei wichtige Stationen in ein kompaktes, vollautomatisches System. Die Konfiguration umfasst eine Flaschenspüleinheit, ein isobares Füllkarussell und eine Kronenverschließstation, die alle in Edelstahl-Schutzgittern mit transparenten Zugangstüren zur Betriebsüberwachung und Einhaltung der Sicherheitsvorschriften untergebracht sind.

Isobare Abfülltechnik und Konstruktion

Das Herzstück des gebrauchten Abfüll-Monoblocks Cimec America ist das isobare Abfüllkarussell, das speziell für kohlensäurehaltige Flüssigkeiten wie Bier, Schaumwein, Kombucha, Apfelwein und ähnliche Getränke entwickelt wurde, die eine sorgfältige Handhabung erfordern, um die Kohlensäure zu erhalten und Produktverluste zu minimieren. Die Abfüllstation verfügt über isobare Ventile aus Edelstahl, die mit einem unter Druck stehenden Produkttank verbunden sind und einen präzisen Ausgleich zwischen dem Flascheninnendruck und dem Produkttank gewährleisten, bevor der Abfüllzyklus beginnt.

Das isobare Abfüllverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass ein konstanter Gegendruck mit CO₂ oder anderen Inertgasen aufrechterhalten wird. Diese Technologie ermöglicht es, dass das Produkt unter Druck in die Flasche gelangt, wodurch die Schaumbildung und das Risiko der Entgasung minimiert werden, was bei kohlensäurehaltigen Getränken von entscheidender Bedeutung ist. Die Befüllung erfolgt mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, in der Regel nach dem “Level”-Prinzip, bei dem das Füllventil abschaltet, wenn die Flüssigkeit eine vordefinierte Höhe in der Flasche erreicht, geführt von speziellen Überlaufrohren.

Alle produktberührenden Oberflächen sind aus hochwertigem Edelstahl AISI 304 gefertigt, um die vollständige Einhaltung der in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geforderten Hygienestandards zu gewährleisten. Die Abfüllstation ist mit Manometern und Sicherheitsventilen ausgestattet, die eine fein abgestimmte Prozesseinstellung ermöglichen und sowohl den Bediener als auch das Produkt schützen.

Das System eignet sich für eine Reihe von Flaschengrößen von 0,22 Litern bis 1,5 Litern und bietet so betriebliche Flexibilität für verschiedene Produktionsformate. Der Wechsel zwischen den Flaschengrößen erfolgt manuell mit verstellbaren Führungen und Stützen. Der Monoblock ist für die Anwendung von Kronkorken (26 mm Durchmesser) konfiguriert, wobei ein spezieller Verschließrevolver mit mechanischer Sortierung und Zuführung der Kronen verwendet wird. Das Design ermöglicht eine präzise und sichere Versiegelung, die für die Aufrechterhaltung der Kohlensäure und der Produktintegrität unerlässlich ist.

Automatisierung, Versorgungsanforderungen und Betriebssicherheit

Dieser gebrauchte Abfüll-Monoblock Cimec America arbeitet als vollautomatischer rotierender Triblock, der während normaler Produktionszyklen nur minimale manuelle Eingriffe erfordert. Die mechanische Synchronisation sorgt für einen nahtlosen Flaschentransfer zwischen den Stationen, unterstützt von motorbetriebenen Förderbändern und rotierenden Sternrädern für eine genaue Positionierung während des Spülens, Befüllens und Verschließens.

Die Maschine wird von einem dreiphasigen elektrischen System (400 V + N + T) mit einer installierten Leistung von 80 kW angetrieben, das alle Antriebsmotoren, pneumatischen Steuerungen und Hilfssysteme unterstützt. Die pneumatischen Anforderungen werden über integrierte Magnetventile und Luftleitungen gesteuert, die in einem Arbeitsdruckbereich von 1 bis 8 bar arbeiten. Das Gerät ist auch für den Anschluss an eine CO₂- oder andere Gegendruckgasversorgung vorbereitet, die für den isobaren Abfüllvorgang erforderlich ist.

Sicherheit ist ein Kernmerkmal der Konstruktion des Monoblocks. Alle beweglichen Komponenten sind vollständig von Edelstahlpaneelen und Polycarbonat-Fenstern umgeben, die mit Verriegelungsschaltern an den Zugangstüren ausgestattet sind, um die Maschine im Falle eines unbefugten Öffnens sofort zu stoppen. Not-Aus-Tasten sind für den sofortigen Bedienerzugriff positioniert, und die Kabelführung wird sowohl aus hygienischen als auch aus Sicherheitsgründen intern verwaltet.

Die Bedienung und Prozesssteuerung erfolgt über ein klassisches Bedienfeld an der Seite der Maschine, das über physische Drucktasten, Wahlschalter und Signalleuchten verfügt. Die Steuerungsschnittstelle ermöglicht Start-Stopp-Funktionen, Not-Stopps und manuelle Übersteuerungen, in Übereinstimmung mit den Standardpraktiken für zuverlässige mechanische Abfüllanlagen.

Abfüllprozess und Wartungsmerkmale

Die Spülstation verwendet Greifklammern aus Edelstahl, um jede Flasche umzudrehen und den Innenraum einer speziellen Sprühdüse für eine gründliche Reinigung mit Wasser oder einer Desinfektionslösung auszusetzen. Das Abwasser wird in einer speziellen Auffangwanne gesammelt, die sich unterhalb des Spülrevolvers befindet, um eine Kreuzkontamination mit dem Produktionsbereich zu verhindern.

Die Flaschen werden dann automatisch in das Abfüllkarussell überführt, wo der isobare Prozess stattfindet. Jedes Ventil ist für einen reibungslosen, gleichmäßigen Betrieb ausgelegt und minimiert Turbulenzen und Produktbewegungen. Feineinstellmechanismen ermöglichen die manuelle Abstimmung der Füllhöhe und der Druckeinstellungen, um Schwankungen des Flaschenformats oder des Kohlensäuregehalts von Getränken auszugleichen.

Nach der Befüllung werden die Flaschen zur Verschließstation befördert. Hier werden Kronkorken sortiert und über einen mechanischen Kanal dem Verschließkopf zugeführt, der jede Kappe präzise platziert und mit kontrollierter Kraft versiegelt. Die robuste Konstruktion des Verschließrevolvers gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und eine Wiederholgenauigkeit über lange Produktionsläufe.

Der Wartungszugang wird durch den offenen Rahmensockel des Monoblocks und die breiten, lichten Zugangstüren erleichtert. Antriebsmotoren und Getriebe sind am unteren Teil des Rahmens montiert und für die Inspektion oder den Austausch leicht zugänglich. Schmierstellen, Ventilanschlüsse und Versorgungsleitungen sind logisch angeordnet, um eine einfache Wartung und vorbeugende Wartung zu ermöglichen.

Cleaning-in-Place-Routinen (CIP) können über spezielle Einlass- und Ablassanschlüsse am Produkttank und am Füllkreislauf durchgeführt werden, obwohl alle Einstellungen und Formatänderungen manuell verwaltet werden. Die Designphilosophie bevorzugt mechanische Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, ohne auf komplexe Elektronik oder Touchscreen-Bedienelemente angewiesen zu sein.

Der gebrauchte Abfüll-Monoblock Cimec America DPS 6/6/1C stellt eine zuverlässige, technisch ausgereifte Lösung für kleine bis mittelgroße Getränkehersteller dar, die eine gleichbleibende, qualitativ hochwertige Abfüllung von kohlensäurehaltigen Produkten benötigen. Die Integration von isobarer Technologie, robuster mechanischer Automatisierung und benutzerorientierten Wartungsfunktionen stellen sicher, dass das System einen zuverlässigen Service und eine überlegene Getränkeintegrität in einer Reihe von Formaten und Anwendungen bietet. Dieser Monoblock ist ideal für Betriebe, bei denen Prozesswiederholbarkeit, Hygiene und Produktkonservierung von größter Bedeutung sind, und das alles in einem kompakten und zugänglichen Industriegehäuse.

Sind Sie an dieser Maschine interessiert?