Die gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18000 bph stellt eine hocheffiziente industrielle Lösung für die Abfüllung und Verpackung von stillem Wasser, Sprudelwasser und Erfrischungsgetränken in PET-Behältern dar. Dieses System ist für eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format ausgelegt und bietet durch den Einsatz optionaler Formatumstellungskits eine hohe Betriebsflexibilität auch für unterschiedliche Flaschengrößen.
Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18000 bph beginnt im Preform-Zuführbereich, wo ein automatisiertes System, bestehend aus einem Trichter, einem Kipper und einem Preform-Feeder, die Ansammlung und effiziente Übergabe der Preforms an die Blasmaschine verwaltet. Das Blasformmodul, das mit vierzehn Kavitäten ausgestattet ist, verwendet Erwärmung und Hochdruckblasen, um eine maximale dimensionale und mechanische Gleichmäßigkeit der Flaschen zu gewährleisten und den Produktionsdurchsatz der Linie zu optimieren.
Die Übergabe der frisch geblasenen Flaschen an die nächsten Stufen erfolgt über Luftförderer aus Edelstahl, die einen schonenden und geordneten Transport ohne Verformungsgefahr gewährleisten und eine nahtlose Integration zwischen den Blasform- und Abfüllbereichen der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18000 bph ermöglichen. Die Dimensionierung der Förderbänder, die Geschwindigkeitsregelung und die zentrale Automatisierung sind so konzipiert, dass sie die von der Getränkeindustrie geforderte kontinuierliche Produktivität unterstützen.
Kern der Linie: Abfüllen, Verschließen, Prüfen und Codieren
Die Linie ist mit einem Premix-System für die Aufbereitung von CSD- und Sprudelwasser ausgestattet, einschließlich Misch- und Karbonisierungsstufen. Es wurde entwickelt, um das CO₂-Management zu integrieren und die Stabilität der Produktion zu gewährleisten.
Das funktionale Herzstück der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18000 bph ist der isobare Abfüllmonoblock, gepaart mit einer Spülstation zur Desinfektion der Flaschen am Einlauf. Die isobare Abfülltechnologie ermöglicht die Handhabung von stillen und kohlensäurehaltigen Produkten und bietet Dosiergenauigkeit und betriebliche Vielseitigkeit. Insbesondere das Vorhandensein eines Stickstoffdosiersystems nach der Abfüllphase optimiert die Haltbarkeit und Qualität des Produkts, indem es den Sauerstoffgehalt reduziert und die Stabilität der Sprudelwasser- und CSD-Produktion gewährleistet.
In der Verschließphase wird ein Rotationsverschließer verwendet, der von einem automatischen Kappenaufzug mit integrierten Systemen zur Überprüfung der korrekten Anwendung und des Vorhandenseins der Kappe versorgt wird. Die hohe Zuverlässigkeit des Systems wird durch die mechanische Synchronisation zwischen den Stufen gewährleistet, wodurch das Fehlerrisiko auch bei hohen Geschwindigkeiten minimiert wird. Die Lebensmittelsicherheit wird zusätzlich durch gezielte technische Lösungen unterstützt, die den Produktschutz in jedem Verarbeitungsschritt aufrechterhalten.
Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Komplettabfülllinie für Wasser – CSD – 18000 bph wird durch mehrstufige optische Bildverarbeitung und elektronische Steuerungssysteme durchgeführt. Diese Module ermöglichen die sofortige Erkennung potenzieller Defekte, abnormaler Füllstände oder nicht konformer Verschlüsse und gewährleisten eine präzise und selektive Ausschleusung. Die Inline- und Echtzeitsteuerung sorgt für Produktivität und gleichbleibend hohe Qualitätsstandards. Für die Rückverfolgbarkeit der Produkte und die Einhaltung der Marktanforderungen umfasst die Linie Lasercodiersysteme für Flaschen und Inkjet-Systeme für Schrumpfverpackungen, die eine eindeutige Identifizierung anhand von Barcodes, Seriennummern oder Produktionsdaten ermöglichen.
End-of-Line: Etikettierung, Verpackung und integrierte Automatisierung
Die gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18000 bph umfasst eine automatische Etikettiersektion mit hochpräziser selbstklebender Etikettenapplikation. Dieses Modul ist so konfiguriert, dass es ohne Engpässe bei voller Kapazität der Linie arbeitet, Rollen mit Kunststoff- oder Papieretiketten verarbeitet und eine optimale Haftung auch bei Kondensation gewährleistet. Nach der Etikettierung führen automatische Trennwände die Behälter zur Schrumpffolie, die die Flaschen in eingeschweißte Packungen gruppiert. Die Schrumpfverpackungsmaschine kann bis zu 60 Packungen pro Minute verarbeiten und bietet Flexibilität für verschiedene Bündelkonfigurationen.
Ein zusätzlicher automatischer Griffapplikator platziert Griffe an den Packungen, was die Handhabung und Verteilung erleichtert. Die fertigen Packungen werden dann an das automatische Palettiersystem übergeben, das mit einem Roboter für die programmierte Verwaltung der Paletten und die Anordnung der Packungen ausgestattet ist. Der Prozess endet mit einem automatischen Palettenwickler, der Stretchfolie und ein Deckblatt aufbringt, gefolgt von einem Palettenetikettierer, der die Logistikverfolgung und die computergestützte Lagerverwaltung ermöglicht.
Die Automatisierung der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18000 bph wird durch ein Netzwerk von modularen Förderbändern, zentralisierten Bedienfeldern und intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstellen gewährleistet. Die Synchronisierung zwischen den Sektionen wird durch eine elektronische Geschwindigkeitsregelung und eine intelligente Durchflussregelung gesteuert, um maximale Effizienz zu gewährleisten, Ausfallzeiten zu reduzieren und mögliche Produkt- oder Formatwechsel zu vereinfachen. Die Trockenschmierung der Flaschenförderer verbessert die Betriebssicherheit, begrenzt die Wartungskosten und macht die Anlage konform mit den strengsten Normen im Getränkesektor.
Integration, Qualität und Robustheit der Ausrüstung
Die gesamte Architektur der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18000 bph ist auf maximale Zuverlässigkeit und Produktivität für den Wasser- und Erfrischungsgetränkesektor ausgerichtet, dank der Auswahl von Maschinen und Automatisierung auf hohem Niveau. Jeder Bereich ist so konzipiert, dass er synergetisch funktioniert, von der Handhabung der Vorformen bis hin zur Palettierung und Verpackung der fertigen Produkte. Die integrierte Qualitätskontrolle stellt sicher, dass nur konforme Flaschen entlang der Produktionskette weitergeführt werden, wobei Anomalien automatisch getrennt werden.
Die Modularität der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18000 bph ermöglicht eine schnelle Anpassung an neue Produktionsanforderungen, während die Robustheit der verwendeten Materialien eine lange Lebensdauer und ein geringes Auftreten außergewöhnlicher Wartungsarbeiten garantiert. Das Vorhandensein von spezifischem Zubehör wie dem Stickstoffdosiersystem, dem automatischen Griffapplikator, dem Palettenetikettierer und dem Palettenwickler mit Deckblatt vervollständigt die technische Ausstattung und macht diese Linie zu einer vollständigen und zuverlässigen Lösung für jedes Industrieunternehmen, das hohe Anforderungen an Hygiene, Effizienz und Rückverfolgbarkeit stellt.